“2012年我国将有近600万吨新建甲醇装置投产，总产能预计逾5200万吨。甲醇产能过剩进一步加剧，今年上半年甲醇装置平均利用率不足55%。然而，一些焦化企业仍将焦炉煤气综合利用锁定在制甲醇上。因此，我们呼吁焦化企业要综合分析，谨慎投资焦炉煤气制甲醇项目。”在8月14日河北省石化产业发展形势分析会上，河北省石油和化学工业协会会长佟加安呼吁。
据了解，“十一五”期间，我国焦炉煤气综合利用水平快速提高，10万吨/年规模级焦炉煤气制甲醇得到迅速发展，20万吨/年、30万吨/年规模级装置也相继投产，并逐渐成为我国焦炉煤气制甲醇装置的主流。
会上，业界专家冯世良认为，焦炉煤气制甲醇项目之所以如此快速发展，不仅在于该项目属于循环经济和节能减排项目，而且生产成本比煤制甲醇每吨产品可减少1100～1200元，比天然气制甲醇每吨产品减少800～1000元。按照《焦化产业准入条件》的要求，“十二五”期间我国新建焦炉煤气制甲醇装置规模不得低于10万吨/年。据了解，“十二五”以来国内已建成和在建的焦炉煤气制甲醇产能已达到了1000万吨。
然而，现在焦炉煤气制甲醇的优势已因甲醇产能过剩而变得越来越弱。10年前，甲醇价格是4300元/吨，10年后的今天，已降低至2450元/吨。国内甲醇市场持续低迷，销售价格与产品成本出现倒挂，众多甲醇企业开工不足，新产能不能完全释放。加之国外廉价甲醇的大量进口，以及国内劳动力成本和原材料价格上涨，甲醇企业度日艰难，普遍处于亏损状态。
“即使焦炉煤气制甲醇存在投资风险，也不能不利用焦炉煤气而重新点‘天灯’。其实，近年来，我国在开发利用焦炉煤气技术方面进行了一系列探索，综合利用的途径还是很多的。”廊坊市晋盛节能技术服务公司特聘专家蔡军说。
据蔡军介绍，焦炉煤气除了可生产甲醇，还能用做气体燃料，是民用煤气和其他工业生产的重要气源。焦炉煤气还可以发电，其运行与管理简便，生产作业时间长，企业收益稳定。在我国，随着氢电池开发、应用成本的降低，利用炼焦煤气提氢将成为焦炉煤气资源化利用的新亮点。焦炉煤气用于生产直接还原铁，可以大大降低炼铁过程对炼焦煤和焦炭的消耗。此外，焦炉煤气作为化工原料生产合成气，可拓展到生产化肥、二甲醚、提取甲烷制LNG和合成甲烷等领域。
