中华石化网综合消息 8月23日讯 8月21日，金川集团股份公司30万吨/年PVC、铜镍冶炼系统余热发电、40万吨/年离子膜烧碱、30万吨/年铜材深加工四个项目在三厂区隆重举行集中开工奠基典礼仪式。
金昌市委书记张令平、市长张应华等市上领导、集团公司董事长、党委书记杨志强、集团公司总经理王永前等公司主要领导一起为四大工程进行了奠基。参建单位及业主单位代表作了表态发言。
40万吨/年离子膜烧碱项目总占地面积20万平米，总投资16.6亿元。选用高电流密集自然循环复极式离子膜电解工艺，是当今世界上最为先进的制碱技术；该项目选用膜极距电解槽、二合一副产蒸汽合成炉及三效逆流降膜蒸发技术，高效节能；采用DCS集散控制和ESD联锁保护系统，配置事故氯气处理系统，实现安全、清洁生产。设计产能为年产烧碱40万吨、液氯8万吨、高纯盐酸16万吨。年销售收入为13.8亿元。该项目的建成，将为集团公司“十二五”发展战略对氯碱产品的需求提供保障，也为金昌地区盐化工、精细化工及非金属材料加工业的发展提供基础原料，延伸公司产业链。该项目与PVC、干法水泥、亚硫酸钠等产业构成典型的循环经济产业集群。
30万吨/年PVC项目是金川集团40万吨/年离子膜烧碱(二期)的配套工程，占地面积31.48万平方米。项目总投资20.03亿元，2012年8月开工建设，计划2013年年底建成。装置规模24万吨/年悬浮法聚氯乙烯、6万吨/年糊树脂。建设内容包括乙烯发生、氯化氢合成、氯乙烯转化、聚合干燥、产品包装等工序，以及配套水、电、汽、道路、通讯等公用工程和天然气制氢、空压、冷冻、脱盐水等辅助设施。采用干法乙炔工艺，水消耗量少，电石渣可直接用于水泥，乙炔清净采用浓硫酸清净，提升了系统的安全性，氯乙烯转化选用大型装备，减少了占地面积，降低设备投资，催化选用低汞触煤，降低环境污染，庚烷撤热解决了设备腐蚀，延长使用寿命；离心母液废水经生化及物化处理，作为循环水补充水回用；精馏尾气采用变压吸附技术，回收尾气中氯乙烯、乙炔和氢气，降低原料消耗，实现废水、废气循环利用；悬浮聚合工艺采用引进技术，物料消耗低、产品品质好、牌号多，技术能力达到国际先进水平，产品市场竞争力强。该项目的建成，对于大力金昌乃至西北区域循环经济发展，延伸产业链，提高产品附加值，增长经济质量和效益有着至关重要的作用意义。
30万吨/年铜材深加工项目是在公司电铜生产能力达到年产60万吨及在公司年产10万吨铜材深加工节能降耗技术改造项目成功实施的基础上，为壮大新材料生产规模，延长铜产品产业链，增强铜产品的国际竞争力而投资兴建的另一个铜深加工项目。项目引进国际先进的铜杆连铸连轧生产线及铜线大拉机等工艺设备，其工艺具有单机产量大、能耗低、质量稳定等特点，产品适用于拉制直径与头发丝相当的双零细铜线和漆包线、通讯线、电线电缆的导体。年生产Φ8mm电工用铜杆及Φ2.6电工用铜线30万吨。项目固定投资3.5亿元，总投资15亿元。项目建成后，公司年新增铜加工产品销售收入达到150亿元以上，公司将成为西部地区和北方地区最大的铜杆铜线生产基地。
镍铜冶炼系统余热发电项目是集团公司根据国家节能减排、能源综合利用政策的相关要求，本着“循环经济，持续发展”的原则，利用镍铜冶炼系统较为丰富的余热资源发电，该项目获得了国家节能财政专项资金扶持。铜合成炉、镍闪速炉和富氧顶吹炉系统是公司火法冶炼的关键工艺，期内部余热锅炉生产出了大量中压蒸汽，为更好地利用这部分热能，分别在这三个系统中建设余热发电站，其发电机组主机选用国际最先进的背压式饱和发电机组，具有启动时不需预热，启动时间短、蒸汽负荷适用范围宽，以及免维护、无人值守等突出特点。汽轮发电机组采用“以热定电”的运行模式，工艺生产用低压蒸汽由汽轮机背压排气口获取，汽轮机故障停机时，锅炉中压蒸汽自动切换至减压装置并自动控制到工艺所需的蒸汽参数，同时满足了节能降耗和生产用热的双向需求。此项目从工艺设计到设备选型都代表了国内的先进水平。项目总投资9628万元。年外供电量5138万千瓦时，项目每年可节省标煤2.5万吨,年销售收入2000万元以上。
