在石化行业经济下行，化工装备市场愁云惨淡的大背景下，近日传出的一则消息引起了煤化工装备行业的关注：张家港化工机械股份有限公司、苏州海陆重工股份有限公司获神华煤化工项目大单——神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目超限设备制造。消息在煤化工装备行业内不胫而走，并引来众多其他装备企业的关注。他们认为，中国的煤化工一直是发展的热点，相应的装备制造自然也市场需求大，前景广，一旦打开这块市场，企业业绩必将得到提升。那么中国的煤化工装备市场到底有多大？进入煤化工装备制造市场是不是一定能赚大钱？带着这些问题，记者进行了采访调查。
“城外”
看起来很有钱， 我们想进来！
可以说是煤化工发展的炙手可热造就了众多装备制造企业对煤化工装备制造的趋之若鹜，这是记者在采访中的第一感受。
装备的大型化对企业在安装、运输等方面都提出了更高的要求。图为在宁夏宝丰能源150万吨/年甲醇项目施工现场，中国化学工程第六建设公司的施工人员正在实施气化炉吊装。 （郭志宽 摄）
“国家发改委共收到全国各地上报的104个煤化工项目，如果申请项目全部在‘十二五’期间开工建设，投资规模将高达2万亿元。”国家能源局能源节约和科技装备司司长李冶日前对媒体的陈述让装备制造企业兴奋起来，很多证券公司也连连发表评论，认为这些上报项目如果能投资到位50%，那么“十二五”期间煤化工装备需求也将超过5000亿元，煤化工装备将成为未来几年煤化工产业发展中最大的受益板块。
石油和化工规划院石化处副处长郑宝山则保守地向记者估计，到“十二五”末，有可能被批准的煤制天然气项目有5～6个、煤制油3个、煤制烯烃5个，加上地方审批的项目，投资至少达到3000亿～4000亿元，而装备投资约占煤化工项目总投资的50%，因此相应的装备投资也要有2000亿元才能跟上项目的建设。
目前，参与煤化工项目大型装备制造的企业，几乎都在项目所在地设立了现场制造基地。图为在内蒙古包头的一家大型装备企业的现场制造加工车间。 （本报记者 张兴刚 摄）
动辄上千亿元的市场蓝图，吸引了几乎所有的装备制造企业，记者发现很多企业的规划中，或将煤化工装备作为重点开发市场，或已经扩大加工能力准备进入煤化工市场，河南、山西、山东、辽宁等地的不少装备制造企业，都在试验加工煤化工的龙头装置——气化炉。
中国发电设备研发设计制造和电站工程承包特大型企业之一的东方电气集团东方锅炉股份有限公司，就把气化炉作为“十二五”期间最重要的发展目标，对德阳制造基地的热处理炉、行车等设备进行了升级改造，安装了专用进口焊机，以满足气化炉产品生产制造的需要。企业7月12日为兖矿集团内蒙古荣信化工有限公司制造的首台水煤浆气化炉出厂，被该公司看成是进入煤化工高端市场的开始。
“城内”
这里也挺苦， 你们想好了？
投入多，风险大
——不是谁都可以干
针对众多装备制造企业瞄向煤化工领域进行扩能改造，在煤化工装备制造行业中颇有名气的大连金州重型机器有限公司总工程师董树森表示出了疑惑，“我实在看不明白，这个行业怎么一下冒出这么多企业？”他表示，现在很多用于煤化工的大型设备都需要现场制造，现场制造是企业能参大型煤化工项目的竞争手段和能力，但现场制造对企业的要求很高，需要企业有一定的经济实力。“没有两三亿元是建不成现场制造基地的。”董树森告诉记者。
近年来，煤化工项目的大型化趋势也促使装备走向大型化。图为苏州海陆重工股份有限公司为神华宁煤集团甲醇制烯烃项目建造的MTP反应器。每台反应器的直径达11.7米，净高33米。（本报记者 张兴刚 摄）
苏州海陆重工股份有限公司董事长徐元生也有同感，他告诉记者，为了迎接煤化工需求高峰，公司从2009年就开始投入四五亿元，建设大型及特种材质压力容器生产线，新增大型及特种材质压力容器8万吨生产能力，使公司在“十二五”期间装备制造能力增强。他们刚获得的神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目订单目前就是在新厂房加工制造。
“煤化工装备制造投入大，如果企业现在开始投身这个行业，等建成时候，一轮需求高峰过去，就没有市场了，厂房可能闲置，大笔投入不就打了水漂么？风险太大了。”徐元生说。
采访中，记者发现，资金一次投入大、流动资金占用量大导致承担风险高等现象是众多正在从事煤化工装备制造企业的共识，也是他们不能理解为何有大量企业进军煤化工装备的原因之一。
要人才，要技术
——不是有钱就能干
除了在前期基础建设中的大量投入，在人才上的培养投入也是煤化工装备制造行业的特色之一。化学工业设备质量监督检验中心赵清万总工程师表示，做大型煤化工装备制造，人才体系是个门槛。赵清万说，大型装备制造不仅需要硬件，也需要人才体系的积累，因为大到设计，小到安装，每个环节都需要有经验的员工。新建企业可以把某一方面的人才聘过去，但是不可能把一套技术班子都聘来吧。
苏州海陆重工股份有限公司核容事业部销售经理唐庆宁的观点和上述一致，他认为，煤化工装备制造人才体系的建设需要时间的积累，这个行业对工人要求高，即便一个技术工人，也需要2～3年的成长期。
制造难度大则是煤化工装备制造企业的另一感受。记者了解到，煤化工装备大都制造难度较大，特别是与传统的煤化工相比，新型煤化工设备更为庞大复杂，制造、焊接、运输、安装难度大、精度要求高，因此对制造企业的要求也更高。
例如，煤化工的核心设备气化炉。记者在山西大同同煤广发化学工业有限公司看到的壳牌气化炉，壳体总长57米，整体重量1200多吨，内件焊缝总量为384条，需射线探伤的焊缝数量达320条。
说起气化炉的制造难度，苏州海陆重工股份有限公司核容事业部销售经理唐庆宁向记者介绍，海陆重工制造的KBR气化炉，净重达1000多吨，该设备由混合区、提升管、旋风分离器等13段组闭环组成，精度要求最高的地方只允许正负6毫米的制作误差，公司采用3D激光测量仪进行全过程尺寸跟踪，保证了制作精度。而且，KBR气化炉斜接管数量多，口径大、壁厚大、并且偏心斜交，为此公司开发了相贯线切孔技术、大型筒节锻造模压技术、厚壁筒体焊接技术，解决了厚壁筒体锻造、成型、开孔、焊接等一系列制造难题。“没有之前在这个行业积累的技术基础，我觉得很难完成这样的项目。”唐庆宁说。
张家港化工机械股份有限公司为神华集团包头煤制烯烃项目制造的核心设备——第二丙烯精馏塔也是一个考验技术的装备。谈起这个直径7.6米，重1500多吨，高102米的大块头，该公司副总经理张剑介绍，整个装备的制造历经了7个多月，制造中，最大的难点就是各段空中组对的直线度保证以及长时间的高空作业。
另一个重要设备——加氢反应器是煤直接液化的核心设备，内蒙古伊泰煤制油有限责任总工程师林惠鹤向记者介绍，加氢反应器通常在温度400℃，压力16MPa～18MPa的高温高压环境下工作，对材料强度、高温强度、冲击性能、抗氢脆等要求苛刻，属于高温高压设备。它不仅直径、壁厚和重量均属特大型，而且是采用抗拉强度高又同时耐热，难以加工的特种钢制造。
据了解，神华煤直接液化项目的加氢反应器单台重量就达2044吨，其制造企业中国第一重型机械集团公司开发出材料冶炼的成分范围控制技术、超大筒节转角度锻造技术、超大超厚筒节锻件热处理技术、超大超厚加氢反应器现场组焊等技术，才将其制造成功，这也是国内首次商业化的煤液化反应器。林惠鹤告诉记者，为吊装该反应器，神华当时从荷兰租来世界上最大的吊装能力为3000吨的吊车，从起吊到全部吊起就位用时9小时。
重经验，看业绩
——新生力量不好干
“煤化工装备制造，可不是谁都能干的。”石油和化工规划院石化处副处长郑宝山向记者谈起国内煤化工装备制造的现状时，这样告诉记者。他介绍说，现在煤化工都是大项目，企业通常要求选择有经验的制造商，像核心的气化炉更是不敢让没经验的做，出现问题，再换厂家做，太耽误工期。
中科合成油工程有限公司技术顾问唐宏青向记者强调，煤化工企业在上大型煤化工项目时，由于花费较大，对设备制造商的选择特别谨慎，不是谁便宜让谁制造。因为采用质量不过关的设备，损失的费用不仅是一个设备，开停车一次的经济损失就很大。因此，煤化工企业选择设备供应商，要看对方是否有业绩，是否做过复杂设备。有信誉，有实力，厂大、人多的制造企业会更受青睐。
董树森告诉记者：“没有大型装备制造经验，不了解煤化工项目，新进入煤化工装备制造行业的企业的确有难度，一是业主不敢给订单，二是当前煤化工装备制造已经形成了成熟的市场格局，谁能加工，大家心里都有数。”
他们的观点得到了市场的验证。记者发现，煤化工装备制造市场已经形成了“冰火两重天”的市场格局。目前我国能制造气化炉、换热器、加氢反应器、压缩机等大型煤化工装备，并在“十一五”期间取得较好业绩的企业仅有中国一重、张化机、海陆重工、沈鼓、陕鼓等10家左右。这些大企业凭借在“十一五”参与过煤制烯烃、煤制天然气、煤制油等煤化工示范工程的业绩占有经验、品牌等优势，在“十二五”大型煤化工装置建设中高歌猛进，连接订单。像张化机、海陆重工再次获得神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目订单，张化机中标设备共49台/套，其中反应器类6台/套，塔器类13台/套，储罐类16台/套，分离器类14台/套；海陆重工中标设备共70台/套，其中塔器类27台/套，储罐类39台/套，分离器类4台/套，合同总金额约3.2亿元，而且这些厂家还出现业主排队定货、驻厂催工的现象。
而在新进入煤化工领域的的装备企业却是另一番冷清，气化炉、反应器等大型装备订单难揽，一位曾经在哈尔滨锅炉厂有限责任公司工作过，现在进入一家新煤化工的装备企业工作的销售经理，跑市场20多天回来后，只拿回来200万元的订单，他向记者感叹道：“原来在哈锅，这些小设备连看都不看，根本不做，而现在只能做这些了。”
采访接近结束时，记者更是听到了这样的声音：在“业绩为王”的煤化工装备市场，一些新建企业为了要业绩，要经验，甚至提出为煤化工企业免费做气化炉，但都没有换来煤化工企业的半点垂青。
