中国石油网消息：（特约记者 董新光）辽阳石化公司密切结合生产实际，不断建立健全工艺操作规章制度，统一“规定动作”，杜绝“自选动作”，提高操作精准度，并将生产受控延伸到每个岗位。截至4月下旬，61套主体生产装置均实现了安全稳定满负荷运行，硝酸装置还创下国内同类装置运行新纪录。
辽阳石化公司正处在建设与发展建设的关键时期，这两年先后建成的8套装置今年全部进入投产运行状态。公司产业结构的调整，使新、老工艺及操作方法在衔接中发生了根本变化。统一“规定动作”，杜绝“自选动作”，确保生产装置安全、稳定、长周期、满负荷运行，已成为公司今年进一步建立健全生产受控体系的出发点和落脚点。
这个公司组织相关部门和相关人员重新修订了25项生产受控管理制度，每月定期召开生产受控工作例会，解决生产运行中存在的问题。在全面推行“四有工作法”和“四有一卡操作法”的基础上，重新修订规范包括操作规程、岗位操作卡片在内的一系列生产受控环节，使员工操作更加有章可循，受控执行程序更加顺畅。截至3月底，辽阳石化已编制100套新版操作规程，编写3073套检维修作业规程，编制12053张工艺、设备操作图，完善103套工艺卡片，细化了3213个岗位操作卡片。日前,这个公司又启动了新一轮操作规程再修订工程。
针对企业生产建设的实际，辽阳石化公司还将生产受控引入设备检维修作业，全面推行以生产区域临时作业表、危险作业安全监督卡、HSE承诺书为构件的“一表一卡一书”管理模式，使设备检维修作业时时受控。同时，这个公司认真总结将受控管理引入新装置开车的成功经验，量化细化开车措施，在去年实现“五大项目”一次开车成功的基础上，今年3月份又实现了CDM减排项目的安全、绿色、一次开车成功。
