9月7日，国内首个化工领域百吨/日干煤粉加压气化装置工业化示范基地，正式落户山东昌邑滨海经济开发区化工园区，项目土建工程破土动工。该项目由中国华能集团清洁能源技术研究院（简称华能清能院）下属市场拓展公司，与青岛三力本诺化学工业有限公司共同投资6000万元建设，为国内乃至世界上首套百吨/日干煤粉加压气化装置。该气化炉的开发成功，可为中小型化肥和化工企业提供更适宜的技术改造方案。
今年4月28日，华能清能院下属市场拓展公司——成都高科达科技有限公司与青岛三力本诺化学工业有限公司签订关于利用干煤粉加压气化炉（激冷式）制合成气及氢气的合作计划。此次开工的装置将为青岛三力本诺化学工业有限公司1万吨/年正戊醛和1万吨/年异戊醛装置供应合成气和氢气，也可用于中小型化工企业合成氨、甲醇、二甲醚等产品的生产和固定床间歇造气的技术改造。
目前大中型煤化工企业的煤气化技术改造正如火如荼。今年3月，工信部发布的《先进煤气化节能技术推广实施方案》提出，在5年内，将选择19家以煤为原料的大中型合成氨等煤化工企业进行技术改造，形成一定规模的以先进煤气化技术为龙头的煤气化能力。而中小企业却成为关注的“死角”。
由内蒙古世林化工有限公司采用华能清能院具有自主知识产权的干煤粉加压气化技术激冷式流程的1000吨/日干煤粉加压气化装置，为该气化炉首次在化工领域应用，于今年8月9日一次投料成功，表明其在大型煤化工领域得到了应用。
据了解，国外的干煤粉加压气化装置最小规模是750吨/日。华能清能院通过对市场精准调研后发现，中小型化肥企业对煤气的需要量相对较少，一般小于4万标准立方米/时。目前的气流床气化技术没有适应此需求的小型化气化炉，许多中小型肥企只能选择技术相对落后的固定床，如煤气发生炉等，不仅煤炭利用效率低，环保也难以达标，技改迫在眉睫。因此，华能清能院决定以化工基础较好、陆路海运铁路交通发达、化工产业链较为完整的山东省为重点，推广中小型气化技术。
据华能清能院有关负责人介绍，先进的百吨/日气化炉的市场潜力非常大，不仅适用于中小型合成氨的技改和化工行业的煤制氢气，同时90%的有效气成分（CO+H2）又是企业开发C4以上化工产品所需要的合成气，且设备均可国产化，大大降低了企业投资的门槛。
图为项目建设现场。（陈锴 摄）
