“这个染色车间是去年新投产的，引进了9台德国气流染色机，这种设备是目前世界上最先进的染色设备。”9月5日，福建晋江通亿公司常务副总李振卓接受记者采访时说。该公司是一家集织造、染整为一体的企业，为实施节能减排，自去年以来，仅环保设施投入就超过1000多万元。通过引进新的环保设施，目前，该公司每做1吨布就可节水7吨。
受欧债危机等因素影响，外需疲软，整个染整行业面临较大压力。而今年2月出台、将于2014年6月1日实施的《福建省纺织染整工业水污染物排放标准》（二次征求意见稿）又提出，印染企业水污染物排放限值中，化学需氧量排放量要由原来的100毫克/升降到50毫克/升，生化需氧量从25毫克/升降到10毫克/升，固体悬浮物从70毫克/升降到30毫克/升，氨氮从15毫克/升降到5毫克/升。“也就是说，印染工业的污染物排放指标都要下降50%以上，重金属和其他化合物的含量指标也都有严格的限制。另外，吨产品最高允许排水量从100立方米必须下降到80立方米，百米布最高允许排水量从1.8立方米下降到1.4立方米。”泉州市纺织服装商会秘书长施正植说。留给企业的时间已不多，这让晋江染整业深感“雪上加霜”。
据了解，纺织服装是泉州的传统产业，染整作为纺织服装行业的配套行业，主要集中在泉州地区所辖的晋江市、石狮市。统计数据显示，目前晋江共有染整企业40余家，2011年晋江染整业总产值达37.05亿元；石狮市现有染整企业60家，占整个福建省染整企业的2/3，现总产能在50万吨/年以上。
“今年受市场不景气影响，整个行业面临较大压力。而《福建省纺织染整工业水污染物排放标准》的出台，必将使染整业面临新一轮整合。种种压力使得染整行业的技改、引进先进设备等举措势在必行。”李振卓说。
“我们也从德国进口了一台平幅水洗机，传统的工艺要洗3～4遍，每一遍都要4～5吨的水。而采用新设备洗五六百米的布，可以节省20吨水。”晋江福田纺织染整公司总经理助理林英说。据了解，平幅水洗机相较于传统拉缸水洗机优势在于实现了连续式水洗，高效节水，还节约了净洗剂、固色剂近70%。
实现节能减排，除引进设备外，有的企业还加快了技术创新的步伐。盖奇（中国）织染服饰集团，近来致力于发展冷转移印花环保先进工艺，做到了节能65%，省水2/3，高固色率达到95%；作为国家棉休闲面料染整开发基地，福建港溢染织有限公司拥有一流的连续扎染生产线8条，年产能6000万米；上市公司福建凤竹纺织科技股份有限公司的纯棉高效节能低温染色及后处理、无氟防水透气针织面料等技术，均达到了国际先进水平。
“实际上，泉州的不少染整企业近年来通过不断的技术更新，不但将对环境的影响降到最低，而且一些新型面料的整理技术，已达到了国际国内先进水平。”施正植表示。
据记者了解，泉州的染整业除了借“外力”之外，他们也同时通过练“内功”，大力推进节能减排。如借鉴“绍兴模式”，建立大范围的集控区，推动染整企业转型提升。3年前，浙江绍兴大手笔将辖区所有印染企业归集到一个地方，出台《印染企业能源计量管理实施方案》，并对印染企业按浓度收取工业废水排放费用。此做法一方面提高了企业对能源的节约使用程度，另一方面倒逼企业提高产品的附加值，走高端路线，提高单位资源消耗的社会贡献。如今，石狮染整业也有了自己的漂染集控区，并不断引进先进设备和生产技术，在全国也占明显优势。目前，石狮的三大集控区中，已有51家漂染厂做到了达标排放，今年中水回用率将达到50%，印染废水排放将减少50%。
“纺织面料染整是纺织服装产业最核心的关键环节，要通过实施染整行业集聚提升工程，做大做强做优染整企业，使泉州染整行业在国内中高端市场上占有一席之地，达到国内先进水平。”晋江市市长刘文儒在调研晋江市染整行业时曾指出。据最新消息，劲霸集团拟到东海开发区建设漂染后整项目，采用高端后整理先进设备，并引进节水印花染色机、起绒机、定型机等先进节能环保设备。业界人士称，这些举措，有望带动泉州的纺织染整企业向高端环保转型升级。
