中华石化网讯 9月14日讯,日前,天津石化催化装置稳定系统改造项目进展顺利。该项目为公司投资最大的改造项目,改造完成后,催化裂化稳定系统不仅可消除制约催化裂化装置加工能力的瓶颈,其产品指标中干气、液化气中的碳、汽油蒸汽压等重要指标达到行业先进水平,对汽油质量升级有着重要的意义。
催化裂化装置自1978年建成投产以来,为满足生产需求,在2005年对该装置反应系统进行了MIP技术改造。2009年天津大项目整体配套建设了130万吨/年蜡油加氢装置,至此该装置开始加工加氢蜡油,虽然原料性质明显好转,可裂化度增加,汽油、液化气收率提高,增加了吸收稳定系统超负荷,导致汽油蒸汽压偏高,对调和全厂汽油的蒸汽压带来严重的影响,尤其对夏季影响更大。
为进一步消除各种瓶颈,提高汽油质量,天津石化决定在此次大修中对该装置稳定系统进行改造,此次改造将对服役超过20年的吸收塔、解析塔、再吸收塔、稳定塔、五台换热器及液化气空冷器和部分机泵进行更换,新增污油罐、稳定汽油、轻石脑油换热器等容器换热器8台。改造后的催化装置加工量将由106万吨提升至130万吨/年,每年连续运行8400小时,每小时将接受1号加氢裂化轻石脑油8540吨进稳定塔进行处理。
在装置改造过程中,该车间针对参检人员多、作业环境狭窄、交叉作业多等实际情况,合理安排各种施工项目,对施工现场的作业情况进行全程监控,并将每一个施工环节的进度、安全、质量等方面工作落实到人,对每个细节进行监督检查,他们每天将自己负责的工作及查出的问题进行汇总,在每天检修协调会上进行曝光,集中协调解决各类问题。同时,该车间相关领导每天参加施工队伍的安全喊话活动,对当天各施工点应注意的事项提出明确要求。
截至目前,该项目已完成了新稳定塔、解析塔、吸收塔、再吸收塔的吊装任务,冷换设备安装到位,新增空冷平台建设已接近尾声,正在全面进行工艺管线安装施工,目前,已完成总工作量60%。