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| 图为孙绳昆在分析稠油污水水质。 陈允长 摄 |
“参加工作20年，我基本上只做了一件事——稠油污水处理。这辈子我怕是离不开这行了。”9月5日，中油辽河工程有限公司环境工程所副所长孙绳昆笑着说。
孙绳昆作为技术负责人之一研发的稠油污水处理回用热采锅炉给水技术，填补了集团公司技术空白，荣获国家科技进步二等奖。通过应用此技术，辽河油田12年来节约水1.2亿立方米。
在生产过程中，辽河油田每天要产生一定的稠油污水。循环利用技术不仅可以避免环境污染、节约宝贵的水资源，而且可以利用污水中的残余热能降低锅炉燃料消耗。稠油污水处理成为辽河油田节能降耗的最佳选择。
为实现这一目标，辽河油田决定在欢三联实施含油污水深度处理工程项目。孙绳昆担任项目设计经理和投产经理，从工程开工到主体工程竣工，一直吃住在现场。稠油污水硬度较高，含有钙镁离子，必须进行软化处理，将钙镁等结垢离子去除，避免沉淀产生。项目组查阅国内外专家的各种研究成果后，使用强酸树脂软化方法进行了现场中试，但效果很不理想。孙绳昆反复研究后认为，由于辽河稠油污水密度差小、乳化严重、矿化度高、成分复杂，强酸树脂软化方法不太适合，可以使用大孔弱酸树脂软化方法。按照他的建议，辽河油田进行了大孔弱酸树脂软化现场试验，结果一举成功。“如果不是一直在现场，我不可能想出大孔弱酸树脂软化这招儿。欢三联的每个阀门我都摸过，闭着眼都能画出工程图。这说明，只有多跑现场才能解决问题。”孙绳昆说。
含油污水深度处理工程的完成，使辽河油田多年的稠油污水利用梦想变为现实。达标污水回用于锅炉，实现了循环利用。可按照二氧化硅含量不得高于50毫克/升的锅炉给水标准，每立方米水除硅成本要三四元钱。如何降低除硅成本，成为摆在科研人员面前的一道难题。
孙绳昆翻阅了十几种原始资料，咨询了很多技术人员，发现原来50毫克/升的行业标准是当时中国从美国休斯敦引进直流锅炉时制定的。他心生疑问：这个标准适用于清水，辽河油田欢三联项目用的是含油污水。标准能否放宽？他托在美国的朋友找来一份美国工程师协会《工业锅炉水汽质量标准》，发现“二氧化硅含量不得高于50毫克/升”后面有个五角星，意思是“见注释”。注释标明：“如果水中碱含量是二氧化硅3倍以上，且水中不存在结垢离子，给水标准可以放宽到150毫克/升。”孙绳昆看后心里一阵狂喜，因为欢三联污水碱含量是二氧化硅的近10倍，且结垢离子已被树脂过滤。自此，欢三联污水不再进行除硅处理，降低了成本，且形成了新的行业标准。
此外，孙绳昆还成功设计了国际上首座超稠油污水深度处理回用热采锅炉工程，首次设计并成功应用超精细滤料过滤器处理稠油污水，在国内首次设计并成功应用浮动收油装置，解决了污水调节罐收油难题。
