通讯员(马琳 李新颜 蒋蕾)“我们获得中石化金牌队荣誉了！”当江汉油田采气厂采气二队队长罗林波将烫金的牌匾捧回队部时，大伙为之欢呼雀跃。
只有80多人的江汉油田采气厂采气二队，肩负着采气厂85%以上的产量任务。组队仅两年，就摘得“中国石化股份公司金牌采气队”的称号，这个也是该厂建厂四十多年来的首金。
近两年，江汉油田采气厂采气二队依靠在管理上挖潜、在标准上使力、在个体上争优，年年超额完成任务，连续四次夺得厂岗检第一名。
在管理上挖潜
采气二队组建之初，队长罗林波就大胆地向厂领导说出了自己的想法：“二队想申报股份公司金牌队。”罗林波原先所在的采气一队连续几届拿到的都是银牌，想摘取金牌绝非易事，厂领导上下打量着这位30多岁的小伙子说道：“好，有魄力，厂里全力支持。”对于罗林波来说，这既是鼓励，也是压力。“必须在科学管理上挖潜力上水平。”罗林波下定决心。
建68侧1井由于井底积液严重，无法生产，采气二队组织技术人员针对该井情况，筛选出适合该井的泡排剂，并派出技术员现场蹲点，成功使该井复活。他们还优化低产低效井生产制度，为气田稳产增产增添“砝码”，仅建平2井、建61井两口低产井就累计产气1000万方。
采气二队开展了以“动态分析深入化、生产管理精细化、考核机制制度化”为重点的管理活动。技术干部承包到井，及时发现和解决气井的“疑难杂症”。通过与技术中心结合、技术员与技术员结合、技术员与井站员工结合，定期开展动态分析会，完善“一井一策”，确保主力气井稳产。
该队还创造性地提出并实施了“问题闭环管理”机制，建立了“发现问题、分析问题、解决问题、成果共享”的问题闭环管理模式，每位员工既是问题管理的主体方，又是问题管理的监督方。一次，建27侧平1井站当班员工发现该井外输管线压力上升速度异常，分析后发现是管线发生冰堵，便向队部提出加注甲醇、利用管网气放喷解堵的解决方案，队里了解情况后认为此方法可行，随即安排技术人员进行整改，使该管线压力值当天就恢复正常。制度实施两年多来，涉及生产、安全、质量、计量、设备、生活等方面的389个问题得到落实和解决，形成共享经验32个。去年，该队气井开井率达到100%。
在标准上使力
采气二队的荣誉室里，挂着这样一面锦旗，上面写着“互帮互学，共同提高”，这是江汉采油厂采油12队送给采气二队的。采油12队曾连续三届获得中石化股份公司金牌采油队，确定夺金目标后，采油12队就成了采气二队学习的对象。
两队之间开展了结对竞赛，比学习、比管理，赛安全、赛技术，系列竞赛活动由此展开。“和金牌队相比，我们要学的东西确实很多。”罗林波感慨地说。
参照高标准，采气二队一线井站管理标准化、制度化办法、“三全一主动”成本控制法相继出台，“创建学习型组织、争做知识型职工”活动、 “现场管理达标”活动、“应难题，攻难关”活动也相继开展。
建立设备管理对标评价体系。制定“设备隐患闭环管理制度”五步式管理方法，建立“设备薄弱环节动态管理档案”， 严格设备现场规格化、巡回检查日常化、设备维护保养定期化的“三化”管理，设备综合完好率在2010年和2011年分别达99.38%和99.86%，安全控保装置完好率达100%。
他们还设立光荣榜、风采录，开展“晒照片促管理”活动，推进了班组工作上台阶。建68侧1井荣获湖北省“青年文明号”称号，南集站获股份公司“三星级站库”、局“巾帼建功示范岗”荣誉称号，建68侧1井成为采气厂首批“工人先锋号”。
在个体上争优
去年，一对夫妻采气工在一场50年不遇的特大暴雨面前，坚守岗位的典型事迹，在采气厂引起很大反响。实际上，这只是采气二队员工整体形象的一个缩影。
近两年，采气二队针对生产规模扩大，流程设备更新的实际，采气二队采取自主培训与员工自学有机结合等多元化培训模式，提升员工综合业务素质。在技术人才培养上，该队采取技术结对帮扶、邀请相关专业人员到现场讲课等方式，提升员工实战能力。创新建立了周末学习制度，各岗位技术干部利用周末轮流授课，各专业技术相互渗透学习，技术人员到生产场站跟班学习，实现了关键岗位技术工人一专多能的目标。在2011年湖北省职业技能大赛中，该队两名员工分获采气工一、二名。
冬天温降幅度过大，很容易造成气管线冰堵。采气工陈善华通过对建平1井、建平2井水套炉结构和生产状况进行分析、摸索，向队部提出在水套炉节流段增加排水旁通的建议，在实际运用中，大大降低了冰堵次数，确保了建平1井、建平2井的安全、平稳生产。该建议去年被评为湖北省合理化建议三等奖。
建68侧1井两台注水泵每天消耗500立方米的天然气。员工孙丰涛反复观察和摸索，提出了“利用建68侧1井分压向建47井排注污水的建议”。建议实施后，不仅每月可节约电费近万元，而且减少天然气消耗1万立方米。
