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| 图为李成在检查胺液储罐液位计。 |
9月25日，大庆炼化公司炼油二厂二套ARGG装置生产运行三班新入职员工郭宝吉完成反应岗位学习后，到精制岗位接受轮岗培训。当他走到精制酸性气平台与闪蒸罐平台之间的栈桥时，师傅赵喜军介绍说：“这个桥叫李成桥。”李成？这不是装置工艺技术员的名字吗？郭宝吉感到非常诧异。他好奇地问：“为啥叫李成桥？”“以前这个地方没有贯通的栈桥，大家巡检、处理问题非常不方便。李成发现这个问题后，设计了方案，在这里建了一个栈桥。因此，大家都叫它李成桥。”赵喜军解释说。
李成2007年从西南石油大学高分子材料科学与工程专业毕业。参加工作一年后，他以优异成绩走上装置工艺技术员岗位。都说“嘴上无毛，办事不牢”，可是李成给大家留下的印象是：不管多难的任务交给他，准成。
装置产品精制在处理量增加、脱硫醇固定床催化剂活性下降的情况下，汽油产品的硫醇含量会增加。要避免发生这种情况，就得定期向固定床补充碱液，增加催化剂活性。可如果碱液脱出不及时，就会夹带在汽油中，同样会造成产品质量不达标。这个难题一直困扰着大家。车间领导把任务交给了李成。
为解决这个难题，李成没少下工夫，用他媳妇的话说就是——连说梦话都是阀门、管线、碱液。在半个月的时间里，李成反复思考，多次试验，先后十几次设计改造方案。经过一番周折，李成终于找到了解决方案——在汽油砂虑塔底增加一条直径80毫米的管线连接碱渣罐。这一方案被车间采纳后，汽油产品硫醇含量达标率实现了100%。
此后，李成先后参与完成了脱硫醇固定床加孔板流量计、增设液态烃水洗水闪蒸罐、胺液系统完善等十几个技改技措项目，确保了装置安全平稳运行。
大项目，李成完成得一丝不苟；小问题，他也都放在心上。就说李成桥吧，他担任技术员后就提出了在那里增加栈桥的建议，可因为检修时间紧、任务重，两年都没能落实。想到对生产的影响以及因此增加的劳动强度，2010年李成第三次提出改造申请，并千方百计挤出时间完成了这个项目。
因为表现突出，李成先后被评为黑龙江省优秀共青团员和大庆炼化公司优秀员工。
“李成在不到6年的时间里就赢得了大家的肯定和尊重。他靠的是勤奋敬业。你也是大学毕业生，一定要向他学习。”赵喜军语重心长地对郭宝吉说。
“赵师傅，您放心吧，李成就是我的榜样。”郭宝吉自信地说。
