面对严峻的市场形势，山西焦化甲醇厂坚持以质取胜，积极提升产品质量。经过技术改造和优化工艺，自9月下旬以来，该厂精甲醇优等品率一直保持在100%，日产精甲醇产量也稳步上升，由原来的600吨上升到640吨左右。
山西焦化甲醇系统为全国首套焦炉煤气配水煤气生产工艺，为确保生产系统长周期经济稳定运行，山西焦化投资1200余万元，实施了水煤气精脱硫、焦炉气精脱硫、焦炉气油水分离器、甲醇分离器内件和焦炉气出预热器等5个改造项目，彻底解决了甲醇生产中存在的油水积炭现象，最大限度破解了影响甲醇厂生产负荷的瓶颈问题。
技术人员还从甲醇生产的最后一道工序精馏逐一摸索排查，加强现场巡检，对设备运行指标进行定期监控管理，确保甲醇系统生产稳定。目前，甲醇厂日产甲醇稳定在600吨以上，水煤气系统和焦炉煤气系统运行正常。
此外，为将精甲醇优等品率提高至100%，甲醇厂在实际操作中还采取了多项措施，一是加强原料气成分调试，保证甲醇合成最佳的氢碳比；二是适时调整合成塔触媒层温度，对合成塔上、下段分别提温，使合成触媒得到最佳利用；三调节精馏系统各塔器的操作指标及杂醇采出情况，以确保精甲醇质量。
