通讯员（陈莉）10月9日晚21日许，安庆石化炼油一部裂解装置操作室内灯火明亮，刚刚接过晚班的裂解二班分稳岗位主操李平，习惯性地调出DCS分馏稳定系统画面，逐一地对温度、压力、液面的趋势图进行着仔细查看。对生产状况做到心知肚明，这是他每天上班必修的“第一堂安全课”。
正在翻看参数趋势图的李平，突然皱起了眉头，他转身便对与他比肩而坐的反应岗位主操方世武说道：“原料性质变重了。我们的分馏塔底液面和回炼油缓冲罐液面都在呈上升趋势，而且上升的速度还比较快。现在蜡油补入分馏塔底的事故旁通阀还开了50%，你看，我们将事故旁通阀的开度慢慢关掉可不可以？”
原料性质变重，直接表现在分馏塔底液面和回炼油缓冲罐液面都呈上涨趋势，这是不容置疑的表征现象。早已经过换岗学习的反应岗位主操方世武，对分馏系统的操作内心也是十分熟稔的。他知道，分馏塔底液面是反应油气必经的“咽喉要道”，塔底液面过高就会漫到反应大油气线，直接危及装置的安全生产。
可是如果将蜡油补入分馏塔底的量关掉，分馏塔底的热量就会增多，塔内气相负荷增加，分馏塔压力上升，直接造成反应压力也上升，岗位人员必须要提高气压机转速来平稳反应压力。现在装置已经是满负荷生产了，气压机的转速每分钟已高达6500转，如果气压机的转速再提高极易发生飞动，同样对装置的安全生产不利。
如何将分馏塔底的液面降下来，又要保证反应压力平稳呢？这一难题摆在了分稳岗位和反应岗位人员的面前，他们立即对生产进行着共同的“会诊”。
“目前柴油干点偏低，我们可以对油浆蒸汽发生器进行退热，并降油浆循环上返塔量，将分馏塔的热量进行上移，这样可以多产柴油，减少分馏塔底的轻组分含量。”李平说着，立即大刀阔斧地对分馏塔的操作进行着优化调整。
“原料性质变重，要阻止分馏塔底液面继续上涨，蜡油补入分馏塔底的量肯定是要关掉的。现在气压机的转速每分钟是6500转，我来提到6600转，气压机的运行应该是没有问题的。”方世武一边肯定着李平的想法，一边在DCS上调出气压机的画面，将气压机的转速提了起来。
“李平，你将蜡油补分馏塔底的量关慢一点，我去现场将气压机入口富气反飞动副线关掉，这样可以降低气压机入口压力，反应压力也就降下来了。”已经带好安全帽的反应岗位人员汪江宁对分稳岗位主操李平说道。
“我和汪江宁一块去现场。”这时候，分稳岗位人员苏朝晖也一马当先地抢着说道。“我去将分馏塔顶前冷器的循环水开一点，将前冷器的温度降点下来，这样气相组分冷凝多一点，反应压力也会降下来的。”说着，苏朝晖便和汪江宁一起消失在了浓浓的夜色里。
很快大家便发现，分馏塔底的液面由67%下降到63%，回炼油缓冲罐的液面持平在69%，而反应压力也稳稳当当地保持在0.091兆帕，大家的脸上这才露出了宽慰的笑容。
