首条生物聚乙烯醇生产线贯通

10月26日，广西广维化工有限责任公司对外宣布，全球首条生物质制取聚乙烯醇（PVA)生产线在该公司全线贯通，并生产出合格的聚乙烯醇产品。该技术最大特点是原材料可以反复种植，且具有能耗低、环保、成本低、品质高等优点，是世界聚乙烯醇和醋酸乙烯-乙烯共聚乳液（VAE）行业的技术制高点。

项目以广西丰富的甘蔗、薯类等生物质资源为原材料，采用乙醇-乙烯法生产聚乙烯醇，即薯类、甘蔗作物→乙醇→乙烯→醋酸乙烯→聚乙烯醇，最终获得聚乙烯醇。

该项目被命名为“5105”工程，意即年产5万吨酒精制乙烯、10万吨醋酸乙烯、5万吨聚乙烯醇，是广西壮族自治区重点建设项目，总投资6.5亿元。2011年5月底，后端的年产5万吨聚乙烯醇项目及其配套工程先期竣工；今年9月底，前端的年产5万吨酒精制乙烯和10万吨醋酸乙烯项目建成并进入试生产。经过近一个月的精心调试，全球首条生物质制取聚乙烯醇生产线终于打通全流程，形成了完整的绿色化工循环经济产业链。

据了解，国内乃至全球此前普遍采用电石—乙炔法生产聚乙烯醇，即石灰石→电石→乙炔→醋酸乙烯→聚乙烯醇。这种工艺路线能耗高、污染大、成本高，特别是其中间产品电石属于国家限制类产品。发生爆炸事故后重新组建的广西广维化工有限责任公司自2009年7月重建伊始便决定不再走以前的老路，而是另辟蹊径发展生物质制取聚乙烯醇的绿色化工产业。

据广维化工总经理汪成美介绍，广维化工瞄准行业技术制高点，制订了生物质绿色化工循环经济10年发展规划，计划用10年时间分3个阶段打造百亿广维。其第一阶段的建设任务就是“5105”工程。经过10年的发展，广维化工将不再依赖石油资源而大规模利用生物质原料生产高品质精细化工产品，企业的资源利用效率、资源产出效率、废弃物排放等循环经济指标将跻身国内外同行前列。

新闻快评

　　在重建中创新转型

　　郁华

“凤凰涅槃，浴火重生；广维劫难，创新重建。”这是广西广维化工有限责任公司的员工对该公司“5105”工程项目竣工投产的评价。可见，该项目的贡献，不仅在于建成了全球首条生物质制取聚乙烯醇生产线，而且开拓了企业灾后恢复重建创新发展的新路子，这对全国乃至全球的石油和化工企业来说具有示范意义。

2008年8月26日，广西广维化工有限责任公司的前身——广西广维化工股份有限公司发生爆炸事故，其聚乙烯醇生产厂被炸成一片废墟，其他附属车间的设备也变成了一堆堆废铁。广维化工所在的广西区河池市专门成立了恢复重建广维工作领导小组，把广维化工的恢复重建提上了市委、市政府的重要议程，并最终决定由皖维高新材料股份有限公司重组广维化工。“５１０５”工程项目的竣工投产，就标志着皖维高新重建广维化工的任务胜利完成。

特别值得一提的是，广维化工的重建工作不是简单的恢复重建，而是创新重建，在重建中创新技术，转型发展，为企业的长久可持续发展奠定了坚实的基础。这对灾后经济受损，急于重建盈利的企业来说，是非常难能可贵的。而广维化工变危机为机遇，在危机中调结构、转方式，成功实现了企业的转型升级和华丽转身。

“十二五”期间，全国石油和化工行业的调结构、转方式进入关键时期，广维化工创新重建、转型发展的模式无疑能给我们很多启发。