整体规模扩大
行业利润下滑
近5年来，我国精细化工产业发展迅速，已经超过日本成为世界第三大精细化工生产大国。据相关数据统计，2006～2011年，我国精细化工行业总产值从1万亿元增长到近3万亿元，增长了近2倍。而精细化工行业的发展也带动了我国精细化工原料及中间体行业的进步，特别是医药中间体、农药中间体和染料中间体等都得到了迅猛发展。
据全国精细化工原料及中间体行业协作组理事长揭玉斌介绍，由于医药中间体不受专利保护限制，其市场和应用前景普遍看好，而且全球化的产业转移也推动了我国原料药和中间体行业的快速发展。相关数据显示，2006～2011年，我国医药原料药和中间体行业产值由1283亿元增长到3082亿元左右，年均增长率达到19%；原料药及中间体企业达到5000家；企业逐步向园区化发展，形成了颇具特色的杭州湾精细化工园区、台州化学原料药产业园区等；中间体企业也由单纯的国有企业发展转变成了国有、民营、外资三分天下的局面。
山东晋煤日月化工有限公司和美国杜邦公司合资建设的年产2万吨二甲基乙酰胺项目今年9月开始试生产。二甲基乙酰胺是农药和医药行业重要的中间体产品。图为该项目的主体设备。 (特约记者 李文峰 摄)
除了医药中间体，农药中间体和染料中间体行业在近几年也取得了骄人的成绩。据悉，截至2011年底，我国规模以上的化学农药生产企业有774家，可生产300多种原药；已生产的农药中间体品种达800多种，产量近300万吨。我国农药工业已建立起从原药生产、中间体配套到制剂加工在内的较完整的工业体系。
而伴随着我国染料大国地位的形成，染料中间体行业也发展迅速。统计显示，目前我国可生产的染料品种约有2000个，常年生产的染料有800多个品种，中间体产量约为60万吨。此外，由于我国染料中间体的质量良好、价格低廉，已在欧美市场上取得优势地位，产品出口到世界上约30个国家和地区。从品种上看，我国每年出口染料中间体近160种。其中以苯系及萘系品种居多，分别占50%和26%；蒽醌及杂环系中间体则分别约占14%和10%。从出口量看，我国每年染料中间体的出口量超过10万吨，其中量最大的是苯系中间体。
然而，记者采访了解到，我国的精细化工中间体行业在近几年虽然规模在扩大，整体盈利水平却呈下降趋势。
山东洪业集团年产二十万吨己内酰胺项目日前成功投产，并顺利发货。己内酰胺可用于医药生产，目前国内市场年需求为一百六十万吨，而国内年产能不足七十万吨。（本报记者 刘永明 摄）
揭玉斌告诉记者：“随着上游化工原料价格波动和医药价格政策对下游医药企业产品价格的影响，我国医药中间体的平均毛利率整体走低，由2002年的14%下降到2011年的11%左右，特别是对于那些老百姓常用药品，生产企业比较多、供应充足、企业竞相压价等因素也是致使医药中间体行业利润率下滑的重要原因；在农药中间体行业，利润水平虽然整体较高，但2008年以后也一直呈稳中有降趋势，基本维持在13%左右；我国染料中间体行业则受当前经济环境的影响，行业毛利率从2010年的12.8%下降到2011年的11.2%。”
记者在对农药中间体和医药中间体企业的采访中也得到了类似的答案。河北宏远化工有限公司是国内重要的医药中间体生产基地之一，主要生产左旋对羟基苯甘氨酸邓钾盐和左旋对羟基苯甘氨酸邓钾盐医药中间体。该公司市场部经理陈志新告诉记者：“近年来，受金融危机的影响，我国医药行业出口增速放缓。这导致我国医药中间体行业需求不足，部分企业效益下降。今年上半年，公司的利润率较去年同比下降了10%。”
苏州雅本化学公司市场部经理龙泽也告诉记者：“农药中间体企业的生产原料主要是基础化学原料，企业的议价能力比较低。我们企业部分产品采用了委托加工的方式。此外受人工成本及水电费上升、国内外经济环境不好等因素影响，我们公司农药中间体盈利能力出现了比较大的下滑，毛利率由去年的42%下滑到31%，下降了11个百分点。”
去年发布的《石油和化学工业“十二五”发展指南》提出，“十二五”期间，我国精细和专用化学品率将提高到45%以上，进入精细化工大国与强国之列。作为精细化工发展重要支撑的中间体行业发展现状如何？能否跟上精细化工行业发展的脚步？对此，记者进行了深入采访。
产品附加值低
品种结构单一
在一些业内人士看来，我国精细化工中间体行业目前这种只见规模长、不见利润增的状况，主要是由于这个行业存在产品结构单一、附加值低以及企业竞争激烈等比较突出的问题。
“目前国内生产精细化工中间体产品的企业与国外企业相比还存在很大差距。首先，国内生产企业规模较小，结构单一，形成规模经济的企业屈指可数，大工业、大集团精细化工企业更少。这就导致企业的经济实力不行，在产品开发中的投入也很有限。其次，企业的产品结构趋同，低端产品居多，附加值不高。目前国内厂家的低水平建设比较严重，结果导致部分产品的产能过剩，开工率严重不足，企业竞相压价，经济效益下滑。” 工业和信息化部规划司处长文剑表示。
“特别是在我国医药中间体行业，这类问题更为突出。目前我国医药中间体生产企业数量多达5000家，但生产规模普遍偏小，其产品供应也比较分散，市场竞争激烈。” 揭玉斌说。
日前，浙江新和成股份有限公司的维生素产业链整合关键技术开发示范项目顺利通过了国家发改委的验收。该项目实现了中间体共用和副产物综合利用，技术和产品质量达到国际先进水平。图为该公司的原料药生产车间。（本报记者 张育 摄）
一家医药中间体生产企业的经理也表示：“当前，国内外整个大的经济环境很不好，特别是随着原料成本、人工成本的增加，这么多企业都想要生存，就必须打价格战，竞争非常激烈。”
农药中间体、染料中间体行业的情况也是如此。中国化工信息中心农药技术经济发展中心技术总监胡笑形表示：“目前，我国农药中间体生产企业规模大小不一，大部分为农药企业，国有或国有控股的大型企业只有几十家，行业面临着资源重新配置等问题，市场竞争压力增大。另外，目前我国农药中间体多为大宗、附近值低的产品，而高附加值的如含氟农药中间体产品等大部分还需要进口。”
同时，揭玉斌指出：“我国染料中间体企业一方面在生产技术上还不够先进，磺化、硝化、还原等单元反应主要采用传统工艺，生产过程也多采用人工或半机械化操作，与欧美等国产品相比，在质量指标和可用性方面存在着差距；另一方面，虽然我国已经成为世界染料中间体的生产基地，但目前企业仍以生产酞菁酮、乙酰苯胺类等附加值低的染料中间体为主，生产高附加值染料中间体的还较少。因此，与国外染料中间体企业相比，国内企业还缺少竞争力。”
重视市场分析
向高端化发展
面对精细化工中间体行业方方面面的问题，接受采访的专家们也给出了相应的建议。
揭玉斌表示：“精细化工不同中间体行业，所面临的问题也不尽相同，在应对上也会有所区别。我认为今后我国医药中间体及原料药企业应从以下几个方面去努力：一是产品类型由生产粗放型的低端产品向精细型的高端产品转变，不断向下游供应链延伸和转移，逐步增强深加工能力；二是抓住‘重磅炸弹’级药物专利逐渐到期的机遇，发展仿制药；三是鼓励兴建千克级的生产装置，今天的千克级订货很有可能是明日的大市场。此外，国内企业还应积极获取国际认证，这样才能顺利进入发达国家医药市场。”
对于农药中间体行业，揭玉斌则建议，为了使农药中间体市场行为适应我国农药发展的要求、农药产品结构调整的要求，并缩短与国外农药工业的差距，农药中间体企业未来应将含杂环的农药中间体、含杂环的高效杀虫剂的中间体、含杂环的高效杀菌剂的中间体、含杂环的除草剂的中间体、含氟的农药中间体、手性中间体等列为重点发展产品。
“在染料中间体方面，我国染料中间体企业要想在国际市场上占有持续的优势地位，不仅要继续做强做大现有的产品品种、完善产品质量，还要向高品质、高附加值的产品方向发展；重视新品种开发，如苯系衍生物、杂环类和多环类中间体、含氟化合物以及分散染料、酸性染料等专业中间体的开发；发展致癌芳香胺代用品；大力采用清洁工艺等。”揭玉斌说。
胡笑形还认为，中间体行业的市场分析工作也不能忽视。“以农药中间体行业为例，我国农药工业在相当长的时期内，仍然是防治结合、以防为主，所以企业要特别关注世界领先农药企业的发展现状，在开发过程中要进行连续、系统的农药市场分析，及时进行农药中间体全面、系统的调查，经过综合分析，找出重点开发产品，这是做好中间体开发工作的基础。”胡笑形表示，“因此，今后可以建立中间体—农药产品树或中间体—精细化工产品树。建立产品树后，可以寻求合作伙伴，共同达到最经济有效的产品开发与利用模式。”
文剑也表示，我国对企业自主创新、产业技术升级和转型升级发展将不断加大支持力度，为精细化工相关行业提供好的发展环境。在目前的大背景、大环境下，对于国内的精细化工中间体行业来说，开源节流是非常必要，但企业也应该长远思考可持续的发展战略。一方面将资源、资本更多地投向上游和原料供给环节，增加企业自身原料的供给或延伸产业链；另一方面，加大研发投入，这是企业推陈出新、推动结构调整的重要条件。此外，国家应鼓励有条件的企业实施走出去战略，提高企业的核心竞争力。在当前复杂多变的经济环境下，充分吸收国外的经验，并做好实事。
