通讯员（顾永强）作为企业的创新能手，如何从企业巨变中汲取力量投身创新，使创新从原始的肩扛人拉、甩榔头到如今的“摁按钮”、“点鼠标”？“山东省首席技师”郝洪峰的创新经历，对此作了极佳诠释。
已在采油生产一线摸爬滚打了24年载的郝洪峰，现已取得17项国家实用新型专利授权，申报受理两项发明专利，为企业创造经济效益4000多万元。
11月5日，笔者来到中石化胜利油田孤东采油三矿“郝洪峰创新工作室”，听听这位有15年党龄的“老创新”讲述他的快乐创新故事。
1988年冬季的一天，郝洪峰参加了7-50-255油井调冲程工作，当时队上组织了10多名年轻力壮的职工轮番上阵操作，但是一个上午曲柄销子纹丝未动，反而由于操作不慎损伤了曲柄销子螺纹。刘强师傅一边修螺纹一边嘟囔着：“干了半辈子采油，头一回遇上这么难干的活儿”。最后队长赵贵明提出，将两只三爪拔轮器焊在三脚架两端制成一个“螺纹千斤顶”，边紧边砸丝杠，这样既伤不到螺纹，也可以使曲柄销子持续受力。维修班的师傅在现场用皮尺测量尺寸后很快完成了“螺纹千斤顶”的制作。这一比较粗糙、原始的创新还真管用，装上后不到半个小时曲柄销子带着衬套被顶出了曲柄。这件事情对他触动很大，使他认识到工作中仅仅出力气是远远不够的，他从此深深地爱上了创新。
他清楚地记得，90年代中期，机械制图应用的不多，即便画图也是手工绘制草图。所解决的问题的主要集中在普通工具的改进上，往往自己动手或者和单位维修班的师傅一起加工改进，也缺乏技术含量。这个过程中由于没有创新资金来源，一般采取修旧利废的办法甚至是自掏腰包来解决。
那时创新工具有的是镰刀甚至是家用菜刀，而现在有了电子切割器、红外测温仪和各种先进的仪器设备。1998年清理管道表面的防腐层没有专用工具。他和职工们就用铁锹清理，但是铁锹把长，操作坑小时施展不开，而且铁锹位于穿孔位置时油水喷溅的范围很大。后来改用镰刀，但是防腐层不易清理彻底。再后来他买了菜刀并将刀的前端用砂轮机开刃，虽然清理效果好了但是职工操作比较费力。反复尝试下，他和维修班的职工利用废旧抽油杆和平键，制作了把“T”型剖刀，经过试验，比较好地解决了这个问题。
创新过程中，经常需要绘制图，手工画图质量差、效率低，1999年他学了计算机绘图软件CAXA，这给他的创新装上了“加速器”，原来搞一项创新搞大半年，现在只要一个月，创新的实物就能直达试验现场。
抽油机备用光杆卡子只有准确安装在悬绳器支撑架内10厘米左右的高度内才能发挥作用，如何准确定位呢？他把工具一个人装了拆，拆了装，反复试验都不成功。在遭遇了单枪匹马的创新连连受挫后，他转变思路，他的徒弟和同事陆续加入进来，由一个人的创新变成了团队创新。2006年洪峰带领他的“创新发烧友”为基础开始运作，到2007年以他名字命名的创新工作室创建，一年多的时间就研制出了精确定位型光杆卡子，光杆断弯防控技术装置等10多项成果新鲜出炉。
创新工作室的成立得到了采油厂、采油矿的大力支持，创新条件到了很大的改善，创新工作也由此走上了正轨。厂里投资近百万元配备了微机、打印机以及500余套科技工具类图书，大大方便了攻关设计。测量工具由当初的一把卷尺增加到声级仪、红外测温仪、螺纹规等几十种，并可以根据项目需要随时购置。创新试验、训练的演练场有3000多平方米，创新成果的陈列教学室由100多平方米，电化教学设备齐全的培训室可以同时容纳60人培训，上述设施既可以进行注采地面创新项目的实验，也可以对职工进行标准化操作训练，还可以进行成果的多媒体发布。
郝洪峰记得，新世纪初，职工创新成果往往只在创新者“一亩三分地”地里打转转，如今、采油厂成立了基层创新工作委员会，设立了专项资金推动新项目的创造和创新成果的推广，每年年初征集一线工人提出的创新思路，专门组织创新成果立项论证会，加强过程管理，提供人力、物力和技术的支持，一线职工参与创新的积极性空前高涨同，创新成功率有了极大提高。而采油厂不吝重金，对创新能手给予重奖，让他们名利双收。郝洪峰就是创新的受益者，由普通职工成长为采油厂首席技师，2011年荣幸地获得了山东省首席技师的称号。
“早期的创新就是肩扛人拉、靠抡大锤甩榔头修修补补，如今则‘摁按钮’、‘点鼠标’驱动地下油龙，”郝洪峰一本正经地说：“是企业的快速发展和强力支持造就了我，成就了我的创新，在这一过程中，我虽然吃了不少苦头，但更多的是享受创新的快乐。十八大召开一定会给我们一线工人创新带来更多的好政策，我对党、国家和企业的未来充满信心。”
