南通星辰合成材料有限公司拥有5万吨/年环氧树脂装置，是我国环氧树脂行业中的佼佼者。图为该企业建设的国内单套最大的液体环氧树脂装置全貌。（本报记者 王雄伟 提供）
中国是世界上最大的环氧树脂消费国。有数据显示：环氧树脂2011年全球消费220万吨，我国消费达90万吨；至“十二五”末全球消费量将达300万吨，而中国用量将逾175万吨，占全球的58%。
同时，多年来中国环氧树脂的生产能力也得到了长足进步，目前装置总产能已远远超过175万吨，加上未来三年的新增产能，至“十二五”末中国环氧树脂的产能可供全球消费。
顶着最大消费国和生产国的头衔，我国环氧树脂生产企业在有限的市场空间中，加速了技术改造和创新，通过降低制造成本，保持质量稳定，不仅为下游应用市场带来了充足的价廉性优的原料，也使其在与聚氨酯、丙烯酸等几个主要竞争产品的比拼中，占据了更有利的市场地位。甚至有专家预计今后几年，环氧树脂的产能和消费量都会较大幅度超过聚氨酯、丙烯酸等同类化工产品。这个正加足马力发展的产业，在未来几年还会带给我们哪些惊喜？目前又有哪些需要注意的问题？记者对此进行了采访调研。
从生产环节到包装线，巴陵石化公司一直将科技研发作为环氧树脂发展的突破口。图为该公司环氧树脂事业部邻甲酚醛特种环氧树脂全自动包装线。 （本报记者 彭展 摄）
产能激增，拓展应用领域时不我待
记者在调研中发现，近年来，环氧树脂产业的高速发展与我国制造业的上升是相匹配的，但与很多发展迅猛的行业一样，前期重量轻质的问题同样存在于环氧树脂产业：即当普通基础产品发展到一定阶段，市场对大众产品的需求开始趋于饱和，对特种高端环氧树脂产品需求越来越多，进而产业结构调整时期自然就来临了。
中国环氧树脂行业协会秘书长杨宪一：目前，我国环氧树脂产量只有80万吨，企业开工率低于50%，但并不是市场没有需求，而是供需结构调整还未跟上。在未来一段时期里，普通环氧树脂的产能增长还将持续，所以新的应用市场亟待被开拓；但与这种情况形成鲜明对比的是，国内应用市场中，还有大量高端产品靠进口，最突出的是用于公路桥梁、建筑物的结构胶，中国目前用于生产建筑结构胶的环氧树脂只有4万吨左右，只占环氧树脂总产量的4.5%左右，而欧美发达国家可以达到50%以上，这方面的差距很明显。
但有差距才有动力。事实证明，环氧树脂是应用在胶黏剂行业中性能最好的粘接主体材料，随着中国庞大的基础建筑工程进入重点维修期（国际上通行水泥混凝土建筑物，如没有特别的保护措施，一般6年就进入重点维修期），再加上我国汽车工业、电讯工业、新能源工业的快速发展，环氧树脂应用向建筑结构、汽车机械、电子电气、新能源行业的优化调整势在必行。
中国环氧树脂行业协会会长白忻平：环氧树脂应用领域非常广阔，市场前景良好。比如在汽车工业上，与之配套的电泳涂料就需要环氧树脂作原材料；随着海洋经济的发展，船舶、码头设施、集装箱、海上建筑、钻井平台、输油管道、海水养殖设施等，需要大量的环氧涂料；我国电力工业规模宏大，从发电、输变电到用电都需要环氧树脂产品，如环氧涂料、溴化环氧等；另外，在食品罐头、食品贮存容器制造业上所用的涂料中，环氧树脂也是重要的原材料。尽管用途多样，但在高端应用领域中，真正由国内生产并工业化的却不多。
当一个产业产能发展到一定阶段，加上科技创新的进步，产品应用领域的分布会发生根本性变化，环氧树脂行业就是一个例子，从不断摸索扩大应用范围到调整产业布局成必然，眼下，优化品质、品种成为环氧树脂行业面临的新任务。
配套起步，技术突破成为做强关键
记者了解到，相关专家一方面呼吁环氧树脂关键配套产业——固化剂提速发展并对这个发展空间巨大的产业寄予厚望，另一方面也对这个起步的产业有着自己的担心和建议。
杭龙成：环氧树脂固化剂虽然在基础胺、二元、三元聚合胺上取得了重大突破，但在产品制造质量和运行成本上要想和国际大公司竞争还会有一个过程。特别是胺的同品种多元聚合物、异品种之间的多元聚合物等产品的生产，目前只有像亨斯迈、巴斯夫、德固赛、英威达这种企业才具备能力。现在令我们最担忧的是，虽然我国在这方面初有突破，且发展较快，但会出现一些企业急功近利、制假偷技，扰乱市场秩序，这种现象我们在环氧稀释剂行业、环氧酚醛胺、芳香胺、聚酰胺、改性胺行业都见证过，必须严加管控。
无锡仁泽化工产品总工程师居仁贤：固化剂的研发对于环氧树脂行业的重要性是不言而喻，世界先进发达国家在这方面的研发投入都是很大，一些大企业非常注重长期在专业人才上的培养。目前我国对这一类的专业人才还比较缺乏，科研投入力度也不是很大，但要想在技术上有所突破，必须克服这些问题。其实对于这样一个在我国正兴起的产业，谁掌握了技术，谁就掌握了市场，将来的收获远比现在的投入多。
镇江丹宝树脂有限公司研发工程师潘艳萍：我国环氧树脂产业的快速增长，使我们可能忽视了其应用结构的调整和上游配套产业的发展。上游固化剂复配技术是中国环氧树脂行业主要的薄弱环节，中国环氧树脂行业要发展，关键就是研发和掌握固化剂的复配技术。国产固化剂总产量能超过需求量的90%，整体复配技术水平基本达到国际水平，这是行业内的希望，也是产业发展的方向。如果做不到这点，要谈自主开拓高端的环氧应用市场就非常难了。我建议企业必须对内加强研发力量的投入和应用技术人才的抢救性培养开发，对外要谦虚学习，真诚引进先进技术和生产线。
孙济涵：我国环氧树脂固化剂要改变现在这种与环氧树脂产能不匹配的局面，还是要加大先进技术的引进和研发。环氧树脂固化剂是面广量大的化工材料，但同时又是技术含量、设备要求高的产品。目前，中国要发展固化剂，单纯靠自己研发，进度会比较缓慢，而要想引进国外先进的技术，就必须有健全的知识产权保护机制，方能尽快突破国外的垄断，特别是要改变克服那种千方百计拿到你的技术并压倒你的不良心态。倡导企业在一个诚信、尊重知识产权的和谐环境下与国际企业合作，引进先进的技术和人才，把我国固化剂行业做得与环氧树脂行业一样强大。
杨宪一：中国环氧树脂行业正处于从产能过剩、微利运行、产品低档的情况向制造成本稳定，利润上升、品质提高的关键发展阶段，我们一定要抓住机遇，改变重量轻质的思维模式、在人才培养、技术研发、管理法规上稳步发展，至“十二五”末，中国环氧树脂行业定会是一番全新的良好气象。
苏州圣杰特种树脂有限公司高级工程师张兰：我国环氧树脂行业如不能在较短时期内改变固化剂研发、生产技术方面的落后局面，会对很多行业带来不利影响。众所周知，固化剂的用量相当于树脂生产量的35%左右，我国环氧树脂年产能很快将超过200万吨，与此相配套的70万吨的固化剂年产能又在哪里？这个问题不解决，中国环氧树脂行业就等于缺了两条腿的战马，养得再壮也只能是任人宰割的羔羊。我们要真正成为环氧树脂强国，一定要使环氧树脂、固化剂齐头并进。
目前，国际上一些大型的树脂生产企业，如陶氏、汉森、无锡石化、岳化、三木、宏昌等，都配套了固化剂生产线，没有对固化剂复合技术的了解和掌握，就无法谈及对环氧树脂的应用。今后中国的固化剂行业除了生产工厂越来越专业，越来越上规模以外，环氧树脂生产企业对固化剂的配制、研发与生产规模的投入也会越来越大，这样才能成为一个国际化的环氧树脂生产企业。
应用调整，配套产业发展期待提速
与中国环氧树脂产业快速发展形势形成最强烈对比的是，配套环氧树脂的固化剂发展步伐却稍显缓慢。固化剂与环氧树脂是共生关系，环氧树脂只有固化后才具有使用价值，固化剂消费量基本上相当于环氧树脂消费量的35%左右。但因为其研究成本高、合成技术复杂、应用方法多变，所以全球固化剂市场一直被欧美等少数发达国家占据，其中较高品质的固化剂品种——三元合成胺，国外生产巨头的利润率甚至一度超过80%。不少业内人士认为，中国环氧树脂行业快速增长的过程中，主要利润以前都给国外企业拿去了，但目前这一局面正在改变中。
国内环氧树脂资深专家杭龙成：应用领域的扩充不仅要对环氧树脂的品种、质量提出更高要求，尤其是对固化剂的品种特性和复合技术要求更苛刻了。每一种环氧制品都会有一个特点，要随固化条件（温度、湿度等）的不同适度调整的固化剂品种。尽管环氧树脂的品种不多，但环氧固化剂却可分高温固化的酸酐、咪唑、双氰胺、间苯二胺，中温固化的二氨基二苯甲烷、DDS，常温固化的乙烯胺、己二胺、间苯二甲胺以及潜伏性固化的硼胺、咪唑啉等。因此，在品种繁多的固化剂中作选择，实属不易。在具体配合涂料、胶黏剂、浇注料、灌封料等时，还要将固化剂的性能指标调配成有针对性的。所以业内的说法是一种环氧树脂要试验一千一万个固化剂才能找到最适合的，一种新的有特性的固化剂诞生又等于开发了一种或一百种环氧树脂。
中国是环氧树脂生产和消费最大国，也应该是固化剂生产与应用市场的最大国。但现实是，我国最主要的固化剂原材料（胺类）基本上主要依靠进口，较高品质的固化剂也绝大多数依靠进口，这不可避免地影响了中国环氧树脂的产业向高端方向发展。因此，在我国环氧树脂调整应用领域之际，大量高品质、有特性的固化剂也亟待被开发。
令人欣慰的是，按照目前的发展趋势，今后几年，我国基础胺和部分的二元、三元聚合固化剂的国内自产自供率将会有根本性的改变。其主要原因是从2010年开始，经过业内人士的不断努力，国内自创技术和引进合资技术同步进行了生产，目前已有产品面世，打破环氧固化剂基础胺由国外垄断生产的局面有了初步松动。
国内环氧树脂固化剂研发奠基人、无锡树脂厂原副总工程师孙济涵：虽然国内企业产品品质和生产成本与国际大公司尚有一定差距，但零的突破在全球环氧行业中还是引起了不小的影响：中国乙烯胺的市场价格由全球最高一路下跌，所有品种价格基本达到腰斩。我认为随着产量的进一步提高，一方面它会重重打击外国制造商在中国建造本土化生产装置的积极性，使乙烯胺本土化生产进展过程大大缩短；另一方面对中国基础胺市场回归正常，维持与环氧树脂同等的低利率有积极作用。而这也将进一步降低中国环氧树脂的制造成本，大大刺激环氧树脂消费应用市场的扩展。
张兰：我国环氧树脂固化剂是随着环氧树脂行业的发展而发展的。上世纪90年代中叶，我国环氧树脂生产和应用得到快速发展，带动和促进了固化剂的发展。具体表现为固化剂的研究、开发、生产、经营、应用日益活跃，固化剂的品种、数量、质量也在逐年提高，涌现出一批小型固化剂生产厂。时至今日，基础低端的固化剂品种已不能满足环氧树脂行业的发展了。
环氧树脂由于具有力学性能高、附着力强、电绝缘性优良、稳定性好，耐腐蚀、耐热性等特点，其作为原材料制成的环氧涂料广泛应用于操场、车间地坪、矿山设备等。（图片由企业提供）
