前不久，第十五届中国国际胶粘剂及密封剂展览会在上海召开。图为展会一角。（本报记者 胡元珏 摄）
和化肥、氯碱等大宗产品相比，无论从产量还是销售额看，胶粘剂可谓是“小产品”。但是，从飞船、太阳能、风能等国家战略领域，到汽车、电子、建材、包装、制鞋等贴近普通百姓的民生领域，胶粘剂都发挥着重要的作用。近几年，这个常常被人忽略的小行业取得了哪些成绩？近来国内外复杂的经济形势对胶粘剂行业发展带来怎样的影响？日益严格的节能环保法规对行业发展提出了哪些更高的要求？哪些胶粘剂产品有望引领未来市场？带着一系列问题，记者采访了业内专家和企业人士。
产量销售节节攀升 产品结构日趋合理
“十一五”可算得上我国胶粘剂行业发展的黄金时期，中国胶粘剂和胶粘带工业协会秘书长杨栩告诉记者，“十一五”期间，得益于基础建设、房地产开发、汽车、高铁、新能源、制鞋等相关领域带动，我国胶粘剂市场实现快速增长：一方面，胶粘剂产量和销售额都有大幅提升；另一方面，基本形成了门类齐全、品种配套的胶粘剂产业体系。
据了解，“十一五”期间，我国胶粘剂产量从2005年的256万吨增长到2009年的405万吨，年均增长率为12.15%，高于同期国民经济的增长。中国胶粘剂和胶粘带工业协会最新统计数据显示，2011年我国胶粘剂产量516.5万吨，比2010年产量增加了11.6%，胶粘剂产品销售额669.3亿元，同比增长了14%。
“胶粘剂产品销售额增长率高于产量增长率，恰恰说明现在高品质、高附加值胶粘剂产品正逐渐成为市场的宠儿。”杨栩说。正如杨栩所讲，过去国内生产的胶粘剂基本上仅限于三醛胶、均聚型白乳胶、502瞬干胶等传统的通用型产品，胶粘剂的品种牌号只有千余种，不仅生产规模小，而且品种较为单一。近几年，通过对新技术、新设备的研发，市场中不断涌现新型环保、高端胶粘剂产品。
以氯丁橡胶型胶粘剂为例，传统的溶剂型氯丁胶粘剂（CR）由于性能优异、价格较低等原因曾经在很长时间内占据国内市场，但其生产过程中用甲苯、二甲苯等做溶剂，对人类健康和环境产生影响。而水基氯丁橡胶型胶粘剂在生产过程中不使用有机溶剂、无环境污染，在欧洲、美国、日本等发达国家已经得到广泛应用。“十一五”期间，我国企业也成功研发出了这种新型产品并将其推向国内市场。
此外，水性和无溶剂聚氨酯结构胶和密封胶、无异氰酸酯聚氨酯胶粘剂、新型热熔胶和热熔压敏胶、有机硅密封胶和胶粘剂、改性丙烯酸酯胶、厌氧胶、改性环氧树脂胶等，都是近几年来陆续开发并迅速发展起来的新产品。
据杨栩介绍，近几年，国内一批企业纷纷投入巨资引进或自行开发生产技术、工艺配方、生产装置和设备，陆续向市场推出高性能、高品质的胶粘剂和胶粘带产品，初步具备了与国外进口或合资企业的产品相抗衡并争夺高端市场的实力。以胶粘剂行业中的高附加值产品结构胶粘剂为例，其下游应用领域广泛，尤其是在新能源、节能环保、航天航空等领域的市场需求持续快速增长。目前，国内专业生产结构胶粘剂的企业已有近300家，年销售收入达到5000万元且以自主技术为主的企业也有近40家。
“虽然这类企业数量还不是很多，但他们代表了我国胶粘剂行业未来发展的方向，企业经营正朝着良性轨道发展，这是一种可喜的变化。”杨栩说。
图为参展企业技术人员正在为前来咨询的客户进行胶粘剂粘合度实验。（本报记者 胡元珏 摄）
降本增效应对难关 发展空间仍然巨大
虽然过去几年，胶粘剂行情一路看涨，但是今年以来，随着上游房地产、太阳能光伏、汽车等行业相继遇冷，胶粘剂企业也遭遇了产品价格下滑，销售额同时下降的不利形势。“从去年第四季度开始，受国际市场不稳定因素增多，国内企业出现了订单减少、下游需求不足的问题，到今年上半年，胶粘剂企业已经普遍感觉到市场情况不是很好，估计要到12月份企业情况才会有所好转。”杨栩表示。
采访中，康达、回天等一批国内知名胶粘剂企业都纷纷对记者表示，目前企业正在在采取各项措施积极降本增效。
上海康达化工新材料股份有限公司的一位销售经理告诉记者，由于目前风电行业发展速度减缓，公司部分风电客户选择减产以消化库存，这使得公司的风电叶片用环氧树脂结构胶销售额较同期有较大回落。为此，公司一方面进一步拓展市场大客户，另一方面则着手发展新的经济增长点，重点推进用于包装、电子、复合材料环氧树脂结构胶等项目。
回天胶业的销售人员则表示，为应对光伏市场需求萎缩对公司产品的销售带来的不利影响，企业正集中资源开发大客户，进一步提高为客户服务的质量，同时，在企业内部进行深度挖潜，延伸产业合作链条，以实现降低成本。
汉高黏合剂技术部市场总监任都表示，面对原材料价格的上涨和经济增长的放缓，尤其是所处市场环境竞争日趋激烈的情况，为实现既定的销售目标，公司将加大研发投入，通过技术的更新，保证在行业中处于领先地位。
“今年经济形势虽然持续低迷，但原材料的价格却也下降了不少，这对企业来说是一个福音。”杨栩告诉记者，像SIS树脂曾经在国内是供不应求的。国内企业所用的SIS树脂将近有50%需要进口，但现在国外SIS树脂也在滞销，大量销往中国后价格压的也很厉害。此外，随着台塑、扬巴、烟台万华等一批企业扩产，国内丙烯酸酯的价格由去年的22000元/吨下滑到目前17000元/吨，企业原料价格压力减轻不少。
杨栩对未来表示乐观，他认为胶粘剂行业“长期低迷”的概率很小，从原材料成本稳定可控、产业链价值转移和新技术突破等角度来看，我国胶粘剂和胶粘带行业作为新兴材料子行业，具有长远发展空间，前景依然乐观。有业内人士告诉记者，由于胶粘剂行业产品结构、地区布局、并购重组和上市运作等方面正在发生积极变化，新兴领域用胶粘剂方兴未艾，说明行业发展的内生动力正在不断增强，我国胶粘剂行业仍具有巨大的发展空间。
高技术产品唱主角 绿色环保引领未来
那么，未来哪些产品将会引领“新行情”？杨栩给出了记者答案，环保产品和高新技术产品将大有前途。根据中国胶粘剂和胶粘带工业协会的预测，水基型、热熔型、生物降解型、光固化型、室温和低温固化型及无溶剂和高固含量型等环保节能产品，部分改性型、反应型、多功能型等高新技术产品的年增长率将保持在11%～13%。
杨栩告诉记者，在环境和健康意识日益提高的今天，对胶粘剂的环保要求也将愈加严格。生产企业能制造出环保型绿色胶粘剂，消费者能用上无毒无害的胶粘剂已经成为业内很多企业发展的内在动力。记者从中国胶粘剂和胶粘带工业协会的统计数据中也发现，环保节能型胶粘剂在“十一五”期间以每年12%～20%的速度增长。
未来水基型聚氨酯胶粘剂、汽车风挡玻璃用聚氨酯胶粘剂、反应型聚氨酯胶粘剂等一批高附加值的新型胶粘剂将成为满足市场需求的主力军。
据了解，水基型聚氨酯胶粘剂主要应用于制鞋。作为制鞋大国，我国每年生产100多亿双鞋子，绝大多数采用胶粘工艺制造，所用的胶粘剂以酮类、酯类等有机溶剂为主，随着环保要求不断提高，制鞋企业需要胶粘剂企业提供更环保的产品。水性聚氨酯胶粘剂以水为分散介质，环保、安全、无毒，并且使用的工艺条件、粘合性能与溶剂胶基本相同，它在未来几年内有望取代现有的溶剂型产品成为鞋用胶粘剂的主要品种。
“随着汽车工业、高铁的发展，汽车风挡玻璃胶粘剂这些年也发展的不错。 以前爱塞克斯、汉高等跨国公司凭借技术优势占据着国内大部分高档车市场，这几年经过技术创新与产品升级，回天、奥博、神龙、海特曼等国内企业逐步打开国内市场，打破了国外企业一统天下的局面。现在像北京汽车、吉利、比亚迪、奇瑞等国产汽车基本上用的都是国产胶。”杨栩说。
依工聚合和流体化学工业总经理严成钊表示，“十二五”期间，电子信息制造业销售收入年均增速在10%左右，2015年有望超过10万亿元，具有耐热、防水、阻燃、无卤等高新技术含量和性能的粘结、密封材料的开发与推广应用将给我国胶粘剂行业带来极大的商机和创新发展的空间，他们十分关注国内这个市场领域的开发与推广。
中国林业科学研究院林产化学工业研究所主任王春鹏还为记者介绍了一种新型生物质胶粘剂。他告诉记者，目前世界各国都在加速发展以木质纤维素为原料的第二代生物质化学品。以生物炼制残渣、苯酚、甲醛为原料制备出来的生物质酚醛树脂胶粘剂，不仅成本低、粘合强度好，更重要的是具备低毒环保的优点，可广泛用于制备地板基材及室外级胶合板。“在实验室研究基础上，我们在南京化工园进行了制胶中试放大试验，并在浙江嘉善中汇木业按照实际生产工艺参数，进行了胶合板生产性压板实验，甲醛释放量小于0.5毫克，符合欧洲E0级标准，非常环保。”王春鹏说。
与普通酚醛树脂相比，生物基胶粘剂环保性能更佳，具有明显的经济效益和生态效益，很多企业和科研单位目前正致力于推动生物基胶粘剂产业化。上图为由国家林业局规划设计院承担的生物油改性酚醛树脂胶粘剂项目在地板基材生产线上进行大规模生产试验。工作人员正在对胶粘剂性能进行测试。 （企业供图）
