中华石化网综合消息 12月12日讯， 日前，由巴陵石化公司、中石化石科院和中国石化工程公司(SEI)合作完成的“单线20万吨/年己内酰胺工艺包”通过中石化总部审查。
该工艺包流程设计合理，工艺技术指标先进，综合集成了中石化自主开发的环己烷氧化制环己酮、环己酮氨肟化制环己酮肟、环己酮肟制己内酰胺(含磁稳定床精制)、废碱焚烧等单元技术，与现有己内酰胺生产技术相比，单线装置规模大、投资少、占地少、能耗下降，整体技术达到国内领先水平。
近年来，以中国石化为代表的我国己内酰胺产业发展取得令世人瞩目的成就。中石化组织科研、设计、生产相结合，成功开发出具有自主知识产权、达世界先进水平的年产14万吨己内酰胺装置成套技术工艺包。在中石化已经开发的新技术中，环己酮氨肟化、环己酮肟三段重排、磁稳定床己内酰胺加氢精制实现工业化，其有关项目获国家技术发明和科技进步奖。巴陵石化采用新技术进行了年产20万吨己内酰胺装置挖潜改造，并一次投料开车成功，目前正进行年产30万吨扩能改造。
为建设具有一定经济规模的己内酰胺新装置，降低生产成本，提高产品质量，提升产品市场竞争力，中石化要求巴陵石化、石科院和SEI在已开发的年产14万吨己内酰胺成套工艺包的基础上，进一步开发单线年产20万吨己内酰胺成套工艺包，项目内容包括环己酮、氨肟化、己内酰胺、废碱回收4套装置。
己内酰胺是生产锦纶6纤维和尼龙6工程塑料的一种基础有机化工原料，其中锦纶6纤维广泛应用于毛纺、针织、机织、帘子布、地毯等行业，尼龙6工程塑料广泛应用于电子、汽车行业、包装薄膜等行业。随着汽车、机械制造业、电子电器业和零部件加工业水平的逐步提高，我国己内酰胺消费需求保持强劲增长态势。
