日前，巴陵石化尿素装置“煤代油”技改工程的核心装置——超大型壳牌煤气化装置，经过中外专家和工程技术人员1000多个日夜的紧张安装施工，已在岳阳实现一次投料开车成功，运行稳定。该装置的成功投产，不仅为以油为原料的化肥企业开辟了扭亏脱困的新路，还将为能源结构调整打开一条新的通道。
这套由中国石化和英荷壳牌各出资50％兴建的目前世界上规模最大、技术最先进的煤气化生产装置，是中国石化改造化肥企业不合理原料路线的示范工程和精品工程。该装置利用水蒸汽和氧气将煤予以气化，生产出含有一氧化碳和氢气的合成气，并将煤炭中的硫化物还原成单质硫，从而大幅降低有害物质排放。它所产出的物料可作化肥、化工及其他产品的原料，具有十分广泛的应用价值。其煤种适应性强、能量综合利用率高，而且废水排放量少，熔渣和飞灰可作为建材原料，具有高效、洁净等特点。
巴陵石化的化肥装置于上世纪70年代从荷兰引进，主要原料为石脑油（轻汽油、化工轻油）。随着石油价格大幅上涨，生产成本与产品售价严重倒挂，企业出现严重亏损。因此，中国石化决定对该装置进行煤代油改造。该项目的建成投产，将使巴陵石化的化肥装置具备年产60万吨的生产能力，大幅降低尿素生产成本，还可为己内酰胺等化工产品的生产提供廉价的原料。
