12月12日，兰州石化炼油厂烷基化装置进口压缩机检修后，探头安装出现问题：每次将轴承箱推入机体，振动探头都会被切断。为此，大家一筹莫展。
“快给王星联打电话，他一定有办法。”检修现场负责人急切地说。不一会儿，王星联赶到。仪表工和钳工详述安装过程后，他围着轴承箱转了两圈，寻思片刻，从兜里掏出笔记本开始在本子上勾勾画画。不到5分钟，王星联画出一张工具设计图，交给现场施工人员：“快联系综合加工厂按图加工。”两个小时后，检修员工拿着按他的设计图制作的工具，在王星联指挥下，仅用半小时就一次安装成功。
兰州石化设备维修公司技术规划部副主任王星联多次现场“救火”，保障了生产。
王星联1997年华东理工大学毕业后，来到兰州石化设备维修公司从事技术工作。2002年，他进入兰州理工大学学习机械工程，2005年获得硕士学位。
病前维修的创建者
过去，设备检维修员工就像消防队员，哪里有活儿就赶到哪里。虽然，基层有10家单位参与设备保运，但都非常忙碌，人员紧张。
如何从病后忙乱改为病前防治？他到闷热的泵房内察看故障机泵，采集数据。突然，他听到电机有异响，赶紧用测量仪器采集数据。故障现象可能转瞬即逝，汗水顺着额头流进眼睛，他都顾不上擦一把。经过多天的忙碌，他采集了大量的第一手数据，经过论证对比后，得出结论：机泵和机组一样，许多故障都是有前兆的。故障出现前，大型电机运行声音、振动数据和日常相比有明显变化。如果能在病前发现问题，就能预判设备故障，提前进行检维修，延长设备寿命。
王星联利用先进检测仪器为设备配备了“听诊器”，可预判设备故障，把大的设备故障消除在萌芽状态。目前，设备维修公司状态监测工作快速发展，拥有20多台监测设备、30多名专业人员，对1200余台设备及无备机设备进行监测，每年提前发现故障300余个。
网络技术的应用者
王星联将网络信息化管理手段和检测技术相结合，改进了检维修技术。
公司购置检测试验台后，人们经常看到王星联在试验台前爬上爬下，似乎在寻找什么，一会儿把数据输入笔记本电脑，一会儿又在记录本上写写算算。通过近半年的现场观察和上百次现场试验，他开发出检维修模式监测数据软件，把设备状态监测数据信息进行网络化管理，保存历史数据，共享实时数据，进而可以协同进行故障分析，及时采取有效措施消除隐患。
在王星联的推动下，这个公司广泛应用了网络管理平台软件。他还花费大量精力，收集整理了相关规范和图书、教学视频等，建立起一套完整的档案管理及教学系统。为使检维修经验能够传承，王星联搜集整理了2000年至今的公司技术月报，在局域网上建立了关键设备病例档案。
设备检修的革新者
王星联敢于承担重任，大胆实践。一次，润滑油加氢高压循环氢压缩机密封系统出现问题，高压氢气呼呼地往外冒，装置被迫停工。大家商量对策时，他胸有成竹地说：“我试试！”他对密封系统的每个关键零件尺寸进行计算，然后与安装的密封件尺寸进行比较，结果发现，密封环尺寸大了0.23毫米。原来是进口备件用完了，现在的密封环是重新测绘加工的。按照他计算出的尺寸，大家重新加工了密封环，节约设备改造费用80万元。
在300万吨重催建设中，由于四机组体积庞大，轴承箱和机体分体供货，9个轴承箱和5个机体需要在30米的长度上安装在一条直线上。他设计了一套专用工具，使安装速度和精度大大提高。他利用业余时间成功制作了机组同心度对中准直工具，使设备维修公司机组安装和维修能力上了一个新台阶。
2005年至今，王星联编撰了5万多台设备的检修规程。如今，这个公司的检修规程实现了网络信息化管理。2008年至2011年，他承担了编制机泵维修钳工培训教材的重任。他参考国外优秀培训教材，组织50多名技术干部历时3年完成了50.7万字的教材编制工作。2009年，王星联参与了集团公司检修作业规程标准编制工作。其中，烟气轮机检修作业规程标准模板是他一手设计的。
近年来，王星联完成了“激光对中仪在往复压缩机缸体—滑道找同心的开发应用”等20项技术创新成果。其中，“知识型设备管理”获得兰州石化管理成果一等奖，“用于封装黏性物质的包装筒”等3项专利获国家实用新型专利，“高耐磨容积泵用柱塞”获国家发明专利。
2003年以来，他连续获得兰州石化公司科技标兵、模范共产党员和集团公司优秀共产党员称号。
