中华石化网讯 12月19日，天空有点灰蒙蒙。与印象中的化工园区不同，宜昌市猇亭区的兴发集团宜昌精细化工园，没有冒着浓烟的大烟囱，也没有刺鼻的工业味，一排排管道层次清晰地展开。在这些泛黄铁管道背后，是一座亚洲最大的循环化工产业园，今年产值超百亿。
“能用的全部都被用了”
“我们是精细化工产业园。”在参观途中，兴发集团总经理助理陈晓清表示，整个园区有10家公司，其中7家为生产型企业，分别生产7类产品。所谓精细化，就是每一个产品产生的废料就是下一个产品的原材料。
简单来说，该产业园第一家企业生产所产生的废料可以用作第二家企业的原料，如此循环至最后一家，最后一家生产的废料又可以成为第一家企业的添加剂。“经过这种加工后，除了废水、废渣、废气外，能用的全部都被用了”。目前，国内类似产业园最多只能实现2—3类产品的循环。
企业“抱团”共担风险
精细化工不仅实现了原料利用率最大，降低物流成本，也使得企业可以共同抵抗风险。陈晓清介绍，7家公司采取招商形式引进，运营实行“自治”，基础设施等日常管理则由园区委员会来负责。
针对化工原料价格波动大的特点，园区“价格委员会”进行调节，以此实现7大公司风险共担。“比如去年烧碱的价格从1000元/吨的价格降为500元/吨，如果按照市场价格收，生产公司一定会亏本，价格委员会从中调节，最后以700元/吨价格成交，相当于大家一起帮忙这家企业渡过难关”。陈晓清介绍，在以上种种措施下，该园区公司生产的同类产品与其他公司相比，价格可以优惠5％—10％。
监控视频调控生产线
价格有优势，技术上该产业园也并不落后。
在生产电子级磷酸的中央控制室内，记者见到3个工作人员正通过监控视频来调控生产线，整个车间不见人影。该生产线的生产部部长杜林介绍，这是国内第一条电子级磷酸生产线，全部自动化，“实行三班倒制，不到10个人就可以负责一条生产线”。可不要小瞧这10多人，加上内勤、维修等，这家仅40多人的公司，今年创造了2—3亿元的产值。
目前整个园区发展势头良好，按照规划，“兴发集团要在‘十二五’末实现年销售额达到500亿，其中一半以上来自这个园区，”陈晓清透露。而按照宜昌的规划，未来以兴发和宜化为主体的化工产业将成为其“四大支柱产业”之一。
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