中华石化网讯 1月5日,随着高标号汽油源源不断地进入油品储运罐区,辽河石化公司60万吨/年连续重整装置正式投产。这是该公司坚持“高端化、特色化、差异化”发展战略,依靠科技创新吃“粗粮”产精品的成功举措。该装置投产后,除了实现产品质量升级的目标外,每年还可多产汽油45万吨,新增效益2亿元。
据介绍,辽河石化60万吨/年连续重整装置引进美国环球油品公司先进的连续重整工艺技术。通过引进、消化、改进,循氢机、四合一炉和四合一反应器核心设备完全达到国际先进水平。环烷烃脱氢芳构化、直链烷烃的脱氢环化反应在四合一反应器里进行,有效提高了汽油的辛烷值。
近年来,我国在车用汽油开发技术上取得了重大进步,产品质量标准不断升级,国内成品油质量追赶欧洲先进水平的步伐正在加快,但易加工的高品质原油正在减少,炼厂要从更低品质的原油中提炼出高标准的汽柴油,炼油设施必须升级换代。
辽河石化公司是我国最大的稠油炼制生产基地。从2012年上半年统计报表看,在中石油所属炼厂中,辽河石化公司沥青产量94.74万吨,位列第一。该企业随着稠油加工量的提高,二次加工装置配套不足的矛盾日益凸显,尤其是国三标准推广后,90号汽油在2011年6月退出历史舞台,企业生产的汽油产品需调和至93号以上才能满足出厂要求。但由于催化裂化汽油降烯烃和提辛烷值的矛盾一直未能解决,调和成本高,难度大,辽河石化汽油产品辛烷值一直止步于90号以下。60万吨/年连续重整装置投产后,不但能解决这些问题,还能脱去汽油中的硫、氮,大幅提高汽油辛烷值。
据悉,目前辽河石化120万吨/年柴油加氢改质装置建设即将完成。至此不仅可以实现公司汽柴油质量升级目标,还将为扩大稠油加工规模提供重要技术支撑,企业的抗风险能力和盈利能力也将进一步增强。
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