中华石化网综合消息 1月28日讯，1月23日10时18分,齐鲁石化塑料厂新建25万吨/年高密度聚乙烯装置(PE),顺利投入催化剂并建立反应,标志着新建装置一次投料成功,并于24日产出合格产品，实现了装置一次开车成功的目标。
塑料厂是齐鲁石化主要生产厂之一,拥有高压聚乙烯、线性聚乙烯等5套大型化工装置,主要生产高压聚乙烯、高密度聚乙烯、线性聚乙烯、聚丙烯等树脂产品,每年的产品生产总量50多万吨,为国内重要的塑料树脂生产基地。
该厂新建高密度聚乙烯装置总投资8.77亿元,2011年3月开工建设,历时21个月建设周期。该装置既能生产高密度聚乙烯专用料产品,也可根据市场需要随时调整生产低密度和中密度树脂产品,真正能做到“中、低、高”等多种密度聚乙烯产品“全能化”生产,产品广泛应用于薄膜、中空吹塑、注塑、单丝、管材及电缆等加工领域,具有较强的市场适应能力,投产后将进一步增强企业的市场竞争力和创效能力。
国产化大机组顺利开车，是该新建装置能否顺利开工的关键。装置设备国产化率达到98%以上，创国内同类装置先进水平，其中挤压造粒机和循环气压缩机，均是国产首台此类机组，安装调试和试运行过程中，没有现成经验进行借鉴。对此，齐鲁石化组织专家和技术人员“摸着石头过河”，与施工各方一起攻坚破难，一一解决了设备安装、试车及开车过程中遇到的难题。比如造粒机的空载联动试车，该厂此前先后组织实施了造粒机主电机、减速器等机组主体设备的单机试车，更改液压油管线位置，将筒体与料斗的连接改为软连接，将轴心找正误差从56微米降至15微米等多项优化措施，确保了首套国产造粒机试运的圆满，为新装置全系统一次投产成功奠定了基础。
