山东淄博供应废塑料炼油设备

         塑料制品再给我们的生产生活带来极大便利的同时，也带来了极大的麻烦，就是废塑料垃圾处理问题。“白色垃圾”污染已经成为一个世界性的难题。塑料废弃物最简单的处理方法就是填埋和简单焚烧。填埋需要占用很多宝贵的土地资源，而且也会污染周边环境和地下水系统；简单焚烧也会排放有害气体和残渣，同时，由于无法回收废旧塑料燃烧时产生的大量燃烧热而造成能源的巨大浪费，两者均非良策。因此，如何处理塑料垃圾，也成为世界各国及各级政府共同研究和关注的课题。90年代以来，国内、外将废旧塑料转化为燃料油的研究开始受到广泛的重视。

    我国目前采用的废塑料炼油设备主要采用立式固定搅拌处理器。废塑料首先从裂解处理器的顶部人工加入，接着封闭进料口，然后处理器底开始用炼剩的塑料残渣、煤或木柴做燃料缓慢加热。这种废塑料炼油设备一般一次投料3吨左右，一炉出几百公斤燃料油。出油速度很慢，而且出油量太小。

这种立式废塑料炼油设备，在生产过程中的三废处理无法达到环保要求，而且产量低，效率低。并且由于是固定反应釜，长时间只能对底部进行加热，这样就大大缩短了反应釜的使用寿命。

我公司与多名齐鲁石化专家合作，在各家研究的基础上，扬长避短，立足实际，从实际国情出发，经过多年的科技攻关，设计推出了一系列废塑料炼油设备
 二、产品介绍

    1、 整套废塑料炼油设备由废塑料预处理破碎装置、快速进料装置、旋转式裂解反应釜、自动安全环保出渣系统、油蒸汽旋风除尘装置、快速冷凝系统、废气净化回收和燃烧系统、热源供给系统、环保除尘装置、中央电控系统等部分组成。

2、整套废塑料炼油设备采用全封闭，连续式进料和出渣系统，是传统间歇旋转式设备生产效率的3倍以上。 并配有减压装置，通过对油品的深加工，可以很大幅度提高油品的附加值。在生产过程中没有三废的排放，具有优良的安全性和环保性。

3、整套废塑料炼油设备的反应釜采用卧式旋转结构，加大了受热面积提高了热效率，节约了能源。并且在炼油的过程中，当被加热的气体达到150℃后，会产生大量常温常压不能液化的气体--甲烷到丁烷。这些气体在我们专门设计的燃气喷嘴内充分燃烧后，产生大量的热能，大大节约了能源。整个裂解和油品收集系统，生产出的燃料油，具有油品质量好、出油率高等优点。

4、我公司所售各种系列设备具有完善的售后服务，保修期一年，终身维护，彻底解决了客户的后顾之忧。

1、整套废塑料炼油设备采用全封闭，连续式进料和出渣系统，是传统间歇旋转式设备生产效率的3倍以上。

2、新式设备的加热方法是采用间接式内外加热法。当系统出现问题时，关掉引风机，可以瞬间切断加热源，以确保系统安全。热交换距离是老式设备的5-7倍，热效率更高。大大延长了主体设备的使用寿命，是老式设备的2-3倍。

3、催化热裂解工艺和产品化学萃取技术。根据客户不同的需要，配备不同种类的专业的催化剂，在降低油品硫含量和密度的同时，很好的改善了油品味道及颜色，并且对油品还可以起到脱杂、降凝的作用，从而解决了困扰业界的油品杂质多，味道大，难储存的难题。以轮胎油为例，使用专业催化剂后，油品颜色从原来的黑色变成红色透明，生产的油品可长时间不变色、抗氧化效果好。

4、配备的环保设备比较完善。比如废气燃烧器和烟尘脱硫除尘系统。

5、本设备设计合理，制造工艺先进，自动化程度高，安全设施完备。
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