我国废轮胎的数量不断增加，加之进口、走私近年来的废轮胎数量也不断增加，对废轮胎进行掩埋、焚烧、堆放无助于根治“黑色污染”。因此，业内专家指出，综合利用才是消除废橡胶“黑色污染”的有效办法。但目前，我国的废轮胎综合回收利用率还相对比较低。 中国轮胎翻修利用协会会长姜治云认为，胎源不足是造成我国轮胎翻新率低的主要原因。目前，我国还未建立起健全的轮胎回收体系，没有一部正式的管理法规，也没有专门的废轮胎回收集散地，主要是进城打工的农民自发收购，而人们对轮胎翻新再利用的观念相对淡薄，分散、无序的回收网络难以形成合理的废轮胎回收渠道。此外，新轮胎再生产和设计过程中没有考虑翻修再使用，国家在轮胎翻新、胶粉生产方面投入少，在贷款、融资等方面也得不到支持。
利用废轮胎提取燃料油，一方面解决了废轮胎的处理问题，另一方面扩大了原料油的来源，提高了经济效益。由此可见利用废轮胎提取燃料油项目是一个利国利民的好项目。
我公司与多名齐鲁石化专家合作，在各家研究的基础上，扬长避短，立足实际，从实际国情出发，经过多年的科技攻关，设计推出了一系列废橡胶炼油设备、废轮胎炼油设备。
· 产品介绍
1、对废橡胶轮胎做综合处理，可以同时生产出粗碳黑、轮胎油和钢丝（钢丝轮胎）三种产品。
2、整套废橡胶炼油设备、废轮胎炼油设备 。由废橡胶预处理破碎装置、快速进料装置、旋转式裂解反应釜、自动安全环保出渣系统、油蒸汽旋风除尘装置、快速冷凝系统、废气净化回收和燃烧系统、热源供给系统、环保除尘装置、中央电控系统等部分组成。
3、废橡胶炼油设备、废轮胎炼油设备 。采用全封闭，连续式进料和出渣系统，是传统间歇旋转式设备生产效率的3倍以上。并配有减压装置，通过对油品的深加工，可以很大幅度提高油品的附加值。在生产过程中没有三废的排放，具有优良的安全性和环保性。
4、废橡胶炼油设备、废轮胎炼油设备 。的反应釜采用卧式旋转结构，加大了受热面积提高了热效率，节约了能源。并且在炼油的过程中，当被加热的气体达到150℃后，会产生大量常温常压不能液化的气体--甲烷到丁烷。这些气体在我们专门设计的燃气喷嘴内充分燃烧后，产生大量的热能，大大节约了能源。整个裂解和油品收集系统，生产出的燃料油，具有油品质量好、出油率高等优点。
5、淄博河轩化工设备有限公司所售各种系列废橡胶炼油设备、废轮胎炼油设备。具有完善的售后服务，保修期一年，终身维护，彻底解决了客户的后顾之忧。
三、主要技术特点
1、采用全封闭，连续式进料和出渣系统，是传统间歇旋转式设备生产效率的3倍以上。
2、新式废橡胶炼油设备、废轮胎炼油设备的加热方法是采用间接式内外加热法。当系统出现问题时，关掉引风机，可以瞬间切断加热源，以确保系统安全。热交换距离是老式设备的5-7倍，热效率更高。大大延长了主体设备的使用寿命，是老式设备的2-3倍。
3、催化热裂解工艺和产品化学萃取技术。根据客户不同的需要，配备不同种类的专业的催化剂，在降低油品硫含量和密度的同时，很好的改善了油品味道及颜色，并且对油品还可以起到脱杂、降凝的作用，从而解决了困扰业界的油品杂质多，味道大，难储存的难题。以轮胎油为例，使用专业催化剂后，油品颜色从原来的黑色变成红色透明，生产的油品可长时间不变色、抗氧化效果好。
4、配备的环保设备比较完善。比如废气燃烧器和烟尘脱硫除尘系统。
5、废橡胶炼油设备、废轮胎炼油设备设计合理，制造工艺先进，自动化程度高，安全设施完备。
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