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    一、拉深及其防止起皱和拉裂是拉深过程中产生的主要。1.起皱：从拉深过程的应力分析得知：凸缘部分是拉深过程中的主要变形区。当切向压应力较大而板料又较薄时，凸缘部分材料便会失稳，在凸缘的整个周围产生波浪形的连续弯曲，这就是拉深时的起皱现象。 

      

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    凸缘部分材料的失稳与细杆两端受压失稳相似。凸缘区是否起皱，主要决定于两个方面:（1）切向压应力的大小，越大越容易失稳起皱（2）凸缘区板料本身的抵抗失稳的能力，凸缘宽度越大，厚度越薄，材料弹性模量和硬化模量越小，抵抗失稳能力越小。 

      

    模具培训价格多少;在拉深过程中，抵抗失稳能力是随着拉深的进行而增加的，凸缘宽度变小，即凸缘变形区的相对厚度在增大。重庆模具；这说明拉深过程中失稳起皱的因素在增加，而抗失稳起皱的能力也在增加，这两方面的因素共同起作用。实验证明：凸缘容易失稳的时刻是在凸缘宽度减小到一半左右的地方。 

      

    2.拉裂：筒壁部分在拉深过程中受单向拉应力作用，发生少量的纵向伸长和厚度变薄。筒壁所受的拉应力除了与径向拉应力有关之外，还与由于压料力引起的摩擦阻力、坯料在凹模圆角表面滑动所产生的摩擦阻力和弯曲变形所形成的阻力有关。重庆模具培训 

      

    当筒壁拉应力超过筒壁材料的抗拉强度时，拉深件就会在底部圆角与筒壁相切处——“危险断面”产生破裂。圆筒件拉深时产生破裂的原因，可能是由于凸缘起皱，坯料不能通过凸、凹模间隙，使径向拉应力升高；也可能是由于压边力过大，使拉应力升高；或者是变形程度太大。模具培训价格多少 

      

    要防止筒壁的拉裂，一方面要通过改善材料的力学性能，提高筒壁抗拉强度；另一方面是通过正确制定拉深工艺和设计模具，合理确定拉深变形程度、凹模圆角半径、改善凹模与板料间的润滑等，以降低筒壁传力区中的拉应力。重庆模具培训;同时增加凸模表面的粗糙度即增大凸模与板料间的摩擦，可以减小筒壁的变薄。 

      

    在一般情况下，起皱总可以通过使用压边圈来加以解决，因而拉裂就成为拉深时的主要破坏形式。拉深时，极限变形程度的确定就是以不拉裂为前提的。 

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