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1.合模导向机构设计:导套的典型结构;直导套,结构简单,加工方便,用于简单模具或导套后面没有垫板的场合;带头导套,结构较复杂,用于精度较高的场合,导套的固定孔便于与导柱的固定孔同时加工,两块板固定的场合。
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重庆;为了增加导套镶入的牢固性,防止开模时导套被拉出来,可采用固定方法。将导套侧面加工成缺口,从模板的侧面用紧固螺钉固定导套;用环形槽代替缺口;导套侧面开孔,用螺钉紧固;导套也可以在压入模板后用铆接端部的方法来固定,但这种方法不便装拆更换。模具设计数控编程PM培训;带头导套常用的垫板固定形式。
重庆,导柱与导套的配用形式要根据模具的结构及生产要求而定,常见的配用形式。导柱与导套在导滑部分通常采用H7/f7或H8/f7的间隙配合。重庆导柱应合理均布在模具分型面的四周,导柱中心至模具边缘应有足够的距离(通常为导柱直径的1〜1.5倍),以保证模具强度。重庆;为确保合模时只能按一个方向合模,导柱的布置可采用等直径导柱不对称布置或不等直径导柱对称布置。
模具设计数控编程PM培训;②锥面定位机构设计在成型精度要求高的大型、深腔、薄壁塑件时,型腔内侧向压力可能引起型腔或型芯的偏移,如果这种侧向压力完全由导柱承担,会造成导柱折断或咬死,这时除了设置导柱导向外,应增设锥面定位机构。
锥面定位有两种形式,一种是两锥面间留有间隙,将淬火镶块装在模具上,使它与两锥面配合,制止型腔或型芯的偏移;另一种是两锥面配合,锥面角度愈小愈有利于定位,但由于开模力的关系,锥面角也不宜过小,一般取5°〜20°,配合高度在15mm以上,两锥面都要淬火处理。在锥面定位机构设计中要注意锥面配合形式,合理的结构应该是型芯模块环抱型腔模块,使型腔模块无法向外涨开,在分型面上不会形成间隙。
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