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山东双层流化床生产厂家|双层流化床干燥器|双层流化床生产线义科供
流化床作为干燥、制粒、微丸包衣等使用的设备,在完成其主要操作以后,需要将物料转移到下一工序进行处理,比如整粒、过筛等,目前主要物料转移方式包括人工和自动出料方式,可根据设备产能、房间空间、整体布局、颗粒性质等选择适宜的方式将流化床锅体内的物料转移出来。
1、提升翻转出料。
人工将流化床的物料锅体拉出,用出料漏斗扣住,卡箍连接固定,提升并翻转锅体,整粒到料斗或其它容器中。该方式通常配备两个物料锅体,整粒时不影响干燥效率,缺点是锅体敞口操作,在拉出锅体的一瞬间,粉尘飞扬。而且人工操作有一定难度。在制药行业该方式应用逐渐减少。
2、真空侧出料。
流化床锅体气流分布板侧上方位置安装一个出料口,通过管道连接到带真空的缓冲罐中,物料干燥完成后,在流化床内物料沸腾状态下将物料通过真空吸出到缓冲罐中,再进行整粒操作。这种操作充分保证了物料的密闭性,避免了粉尘产生。一般情况下,缓冲罐容积没必要设计太大。
为保证颗粒能够全部被吸出到缓冲罐中,可采用旋流板,旋转气流的作用下,颗粒沿物料仓底部锅壁流动,有助于快速被外部真空吸出。下面拍摄的视频基本演示出了物料较少时旋流板的“旋流”作用。
侧出料形式多样,也可直接连接整粒机,减少设备投入。
3、底部翻板出料。
在干燥颗粒后,流化床气流分布板通过旋转90度,物料可通过重力下落到底部,再通过底部安装的出口落到其它容器中,或直接连接整粒机,整粒后落到容器中,达到快速密闭出料。这种操作时需要流化床底部预留足够的操作空间,或设计成流化床跨层出料。
总之,流化床出料方式非常灵活多样,在实际应用中可根据流化床应用的实际场景,结合湿法制粒进料方式,总混容器及批量大小,房间布局等综合考虑,采用适宜的形式。同时也可选择有实际设计及应用经验的设备供应商给出建议。
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