金华6S管理咨询-机构-费用报价-畅格供
概述
其作用是:"现场管理规范化、日常工作部署化、物资摆放标识化、厂区管理整洁化、人员素养整齐化、安全管理常态化"。
1.整理(SEIRI)--将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的:腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2.整顿(SEITON)--把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的:工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3.规范(Standard)--将工作场所内物品按要求放置，按企业要求规范化管理。
目的:稳定品质，减少工业伤害。
4.清洁(SEIKETSU)--维持上面3S成果。
5.素养(SHITSUKE)--每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。
目的:培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。
6.安全(SECURITY)--重视全员安全教育，每时每刻都有安全观念，防范于未然。
目的:建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
5S
5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的拼音均以"S"开头，简称5S。
5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质:
1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件"小事")
2、遵守规定的习惯
3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
6S管理法
4、文明礼貌的习惯
相互关系
彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容;清洁是制度化、规范化;清扫指绕开?保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真;安全是基础，尊重生命，杜绝违章。整理:区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间;整顿:对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间;清扫:对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场 所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术;清洁:将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒;素养:人人养成依规定行事的好习惯，追求的比较高境界。安全:严禁违章，尊重生命。
实施原则
(1)效率化:定置的位置是提高工作效率的先决条件;
(2)持之性:人性化，全球遵守与保持;
(3)美观:作产品--作文化--征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
宁波畅格企业管理咨询有限公司主要从事战略(文化)管理、风险管控、卓越绩效、人力资源、营销策划、精细化(PMC、精益生产、品质管理、技术和研发管理、成本管理、6S现场管理、设备管理等)实效管理咨询、企业管理培训等咨询服务。
公司目前拥有国内多行业、多领域的高级管理顾问和深厚实战经验的职业经理人组成的技术扎实、经验丰富、务实的师资团队。我们以“风格硬朗、针对性强、执行到位、成效”被业界及客户誉为管理咨询行业的“特种部队”。
畅格企管专注于国内企业实效管理模式研究和咨询，致力于各类企业的管理提升和竞争力的增强，帮助企业实现比较大增值!
畅格企管在国内实行驻厂式辅导，着眼于实实在在帮企业解决实际问题，而不是通过讲课传授知识或导入空洞无用的理论模式。
当前制造型企业面临的问题无非人与事两个方面
，人难管
1.执行力差。光说不做，光想不做者大有人在。制度文件一大堆，没人执行，也没人真正抓执行。怎么办?理论水平都不低，但做起事来却差劲，怎么办?
2.积极性差。工资待遇不算差，但偏偏谁都没劲干，怎么办?
3.稳定性差。明明企业彼此差不多，偏偏员工老跳槽，怎么办
4.服从性差。能力一般般，却偏偏谁都不服谁，事情干不好，却喜欢怪别人，这样的团队怎么带.
第二，事难控
1.有订单的企业，却总难准时交货，客户天天抱怨。怎么办?
2.大家都很忙，但货却出不去。效率低，产出少，导致员工工资上不去，人员留不住，企业陷入恶性循环，怎么解?
3.员工操作不规范，生产过程无标准，品质问题频繁出，返工客诉时时有，怎么办?
4.采购物料不及时，车间常常停工等。时间浪费掉，效益没出来，怎么办?
5.材料成本越来越高，但浪费却有增无减，做得多，亏得多，怎么办?
6.专家老师的课听了不少，也请过不少;体系、模式、制度文件也搞过不少。但就是没有用，怎么办?
畅格企管根据企业人、事难管的问题，结合畅格多年的落地驻厂辅导经验，为企业量身定制并有效解决企业的最核心的九大问题?
1.如何提升订单准交率及压缩生产周期?
2.如何提升生产效率、产量及人均工资?
3.如何提升产品品质，推动现场改善?
4.如何提高执行力，形成责任文化?
5.如何降低材料损耗，提益?
6.如何提高采购物料及时率，减少停工待料?
7.如何降低员工流失率，调动员工积极性?
8.如何让ERP有效运作?
9.如何强化技术部门管理，为生产服务?
