  凝结空心砖是如何被制作出来的？合家建材为你普及。
  
  凝结空心砖的生产工艺的主要环节一般分为三个主环节：
  
  1、将煤矸石装入料斗经皮带机送至原料加工厂房，经锤式粉碎机粉碎、滚筒筛或振动筛筛选加工成合格物料。
  
  2、送入一级搅拌加水后送入陈化仓进行陈化。把经过陈化的物料用皮带机送入二级搅拌及真空制砖机制成砖坯。
  
  3、用液压自动码坯机将砖坯码到窑车上送入烘干洞进行烘干，将烘干的砖坯用摆渡车送到隧道窑口后顶入窑内烧结而成为成品砖。
  
  凝结空心砖的制作方法如下所诉：
  
  1、利用锤式破碎机对煤矸石原料进行破碎，然后用滚筒筛进行颗粒筛分处理，使得到的原料颗粒大小在2mm以下，其中2mm-50μm的占25%，50μm-5μm的占55%，小于5μm的占20%，然后所得原料经搅拌机加水搅拌；
  
  2、把搅拌好的原料输入陈化库陈化；
  
  3、经陈化完的原料输入真空挤出机挤出成型；
  
  4、把成型得到的坯体码放入干燥窑中干燥；
  
  5、将干燥好的坯体放入焙烧窑中焙烧。
  
  由于采用高细破碎和陈化技术，提高坯料塑性；制坯采用高压真空挤出成型，提高砖坯密实度，优化空心砖的孔型和孔洞排布，进一步提高孔洞率，降低了砖内部传热，提高了砖的保温性能。煤矸石制砖本身具有很多的优点，从耐压、搞折、酸以及耐碱性能都高于粘土砖；从建筑用砖的成本方面来看，砌墙及粉刷前不用浇水，可节省用水费及人工费，同时，由于硬度高，产品在运输中的损耗比粘土砖低。
  
  以上信息是合家建材整合网络资料及自身情况进行编辑，更多信息登录合家建材官网进行了解。
