 福建激光切割加工是日常常见的高精度加工方式，接下来就由信豪兴的小编来跟大家分享一下影响激光切割加工精度的几个重要因素：
 
 激光束通过聚焦后的光斑的大小：激光束聚集后的光斑越小，激光切割加工精度越高，特别是切缝较小，较小的光斑可达0.01mm。
 
 工作台的走位精度决议着激光切开加工的重复精度，工作台精度越高，切开的精度越高。
 
 工件厚度越大，精度越低，切缝越大。由于激光光束为锥形，切缝也是锥形，厚度0.3MM的材料比2MM的切缝小的多。
 
 工件材质对激光切割精度有一定影响。同样情况下，不同材质的切割精度也稍有不同,即使是同一材质,如果材料的成分不同,切割的精度也会有差异。
 
 那么，福建激光切割加工时怎么才能做到高精度呢？
 
 一是焦点位置控制技术。聚集透镜焦深越小，焦点光斑直径就越小，因此操控焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。
 
 二是切割穿孔技术。任何一种热切割技术，除少数情况可以从板边缘开始操作外，一般都必须在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。
 
 三是嘴设计及气流控制技术。激光切割钢材时，氧气和聚集的激光束是通过喷嘴射到被切材料处，然后构成一个气流束。对气流的基本要求是进入切断的气流量要大，速度要高，以便足够的氧化使切断材料处充分进行放热反应;同时又有足够的动量将熔融材料喷射吹出。
 
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