他，一个个头不高，面容和善，头发稀疏的中年汉子。他能熟记全站DCS系统检测、流程图、组貌图、报警点等9个操作画面和近200个检测点的检测数据。他每天能够调整数千次监测油气压力波动，密切监控管线刺漏。他点子多，善于解决生产问题，被誉为“小诸葛”。他就是塔一联生产班长马振宏同志。
2011年大年初二，当大家都陶醉在浓浓的过年气氛中时，马振宏却在坚守岗位。突然他发现看似平静的DCS操作画面上，120万吨除油器压力持续上升，若不及时处理就会造成除油器等整个系统憋压，安全阀启跳，甚至造成压力容器炸裂，管线刺漏，火灾等险情。面对这突如其来的变化，马振宏当机立断，准确判断是除油器出口管线冻赌所致。于是他召集班组相关人员，马上对除油器出口栽地部位进行解冻，避免了一场重大事故的发生。
去年3月，马振宏参加塔河采油一厂技能比武竞赛，他满怀信心的答完了试题。一出考场，立即用手机给塔一联中控室打电话，询问120万吨系统以及分离器的运行情况，要求加强巡检、多操心。因为当时1-1分离器在检修，若是1-2、1-3分离器再出问题， 120万吨处理系统将会出现连锁反应。果然，就在他打完电话2个小时后，传来消息：1-2分离器排污管线接口处发生刺漏，发现后采取措施及时，才保证120万吨站安全有效运行。
随着油田产量任务的增加，掺稀油需用量也与日俱增。由于星美公司向塔一联2号原油储罐压油时间较长，与管输掺稀原油的混配以及装车在流程上出现冲突，从而直接影响到了原油混配、外输、装车工作。马振宏看在眼里急在心里，每天下班后，匆匆吃完饭，他就会到生产罐区查看流程，想解决办法。很多职工在纳闷，老马这是怎么了，下班了还一个人在这“神神叨叨”的干什么呢。
几天后，他向站领导建议，在25000方灌区倒罐出口区外输管线和8号、9号罐生产罐之间加装连通管线，以避免流程在生产中发生冲突，这一绝妙的改造可谓“一箭三雕”，彻底化解了掺稀油生产过程中的流程冲突难题。
在当班长3年时间里，马振宏先后获分公司、采油一厂“优秀员工”、“明星员工”、“十大技能操作能手”等荣誉称号。连续两次参加采油一厂职工职业技能竞赛，且两次获得集输工工种第一名的好成绩。
（侯小鹏）
