11月27日1点34左右，短纤中心大容量装置值班长张春荣像往常一样巡检，发现后纺21K导丝机3号、5号牵引辊漏油，此时润滑油的油位只是油标的三分之一，如果缺油会引起齿轮损坏。他立即关闭压空阀门，随后停车通知保全人员补加润滑油至正常液位。张春荣靠扎实的现场功底，多次在当班期间排除故障，化险为夷。今年在公司举办的纺丝工技术大比武中，他荣获第一名。
外行变内行
1987年12月进厂的张春荣是全国五一劳动奖章获得班组、原涤纶二厂前纺11-12K工段的一名组员。 2007年9月中心成立大容量装置，张春荣作为骨干加盟装置成为值班长。大容量装置产量大，但是竞争力不强，消耗高，产品开发掉头难，前身又处于前后纺分开，上下道工序沟通协调难，相互推诿的事时常发生。上下道工序整合后，降低消耗成为工作的重点。作为值班长的他坚持抓好前纺的定期作业，特别是环吹的均匀性、上油环的清洗质量等影响质量的重要因素，他都认真查看，为后纺提供了优质的原丝。大容量装置前后纺是一家，对于张春荣来说，前纺是他的强项，特别是多年积累，他成为前纺调整丝道和调丝束张力、处理毛丝、开停车等方面的行家里手。但是处理后纺发生的问题就不是那么得心应手了。
针对自己的“短板”，他虚心请教，很快也成为行家。卷曲机经常有跳辊现象，他带领班组同志认真查找原因，发现循环水流量小、回水堵、蒸汽预热箱含水多等容易造成跳辊。针对查找出的原因，他一接班就认真巡检，观看卷曲机状况，及时进行调整，有效解决了跳辊问题。
质量是企业的生命，一段时间装置长丝束投诉明显增多，影响了产品的信誉。在装置实现零投诉讨论会上，他提出了减少长丝束投诉的设想，并在工作中加以运用，每当后纺了桶，他都和岗位职工认真做好了桶作业，并要求牵伸做好废丝风门工作，在牵伸线处理缠辊后切断开车，认真观察丝束挂到刀盘外的状况，到今年11月底横班没有发生长丝束投诉，他的目标是力争到年底实现长丝束“零投诉”。
攻关显身手
今年以来，在工作实践中，张春荣发现后纺消耗高的原因不外乎缠辊多、了桶前3小时左右因前纺尾丝引起卷曲机跳停次数多、开车一次性成功率不高等几个因素，他发动班组成员献计献策，提合理化的方法，并严格按照大家提出的方法解决现场问题。接班后，他认真检查丝道的状况，从集束一直到松弛发现异常及时处理，使丝道始终处于良好的状态，班组成员加强对现场巡检的次数，减少了一牵、二定型、三牵、三辊机缠辊的次数，有效地降低了废丝量。同时他积极探索岗位职工之间的有效配合，牵伸工在开车前清除夹丝，要求将卷曲机前的丝拉直了再开，提速时不能太快，使开车一次性成功率大大提高。针对了桶前3小时左右前纺尾丝集中出现，他要求一人在集束下方互相配合监视尾丝，一人站在卷曲机旁，力争不停车处理尾丝。经过班组成员的共同努力，横班的废丝量控制在每月35吨以内，最好时能达到25吨左右。
对针织专用料产量少的问题，在中心有关部门的支持下，张春荣积极参与优化修板，生头时间的攻关，原来每批丝要剔除128包到现在每批丝只要剔除50包，每批丝的针织专用料产量增加20多吨左右。以前每天中压蒸气消耗量在270吨左右，他提出优化工艺方案，如今，他的设想已经推广使用，每天的蒸气量降为200左右。
（张斌 俞春华）
